Automatic pipe welding Submerged (1974)

Трубы большого диаметра.

Линия производства таких труб.

Демонстрируется автоматическая дуговая сварка труб под флюсом.

Непрерывная подача флюса в зону горения дуги.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки.

Подача сварочной проволоки к месту сварки.

Мультфильм, поясняющий влияние флюса на качество сварки.

Демонстрируются трубы, произведенные по различным автоматизированным технологическим схемам автоматической сварки под флюсом.

Классификация труб по виду швов.

Сварка труб с одним прямым швом.

Магнитный погрузчик переносит стальной лист на линию сварки.

Рольганг задает лист в девятиклетьевой правильный стан.

В процессе правки устраняется волнистость и коробоватость листа.

Выправленный лист подается на кромкострогальный станок.

В процессе строжки устраняется серповидность боковых кромок листа и обеспечивается строгая параллельность.

В последней клети строгального станка четыре резца снимают фаски под сварку.

Лист очищается от стружки.

Лист подается на кромкогибочный стан.

В каждой из трех его клетей боковые кромки листа постепенно подгибаются валками до заданного радиуса.

Формовка трубных заготовок на гидравлических прессах.

Предварительная формовка.

Окончательная формовка.

Параметры смещения кромок.

Сформованные заготовки поступают на сварочные станы непрерывного действия.

Привод для продвижения заготовок со скоростью сварки на сварочный стан.

Направляющий нож.

Боковые вертикальные валки, которые доформовывают заготовку, обеспечивают необходимую для сварки величину зазора и точность прохода кромок под сварочным автоматом.

Сварочный автомат стана подает в зону сварки два электрода.

Мультфильм, показывающий и разъясняющий процесс сварки.

Дефекты шва при увеличении скорости сварки выше 120м/час.

Для предупреждения таких дефектов первому электроду сообщают колебательные движения поперек оси шва.

Сварное соединение выполняется в два приема.

Сваривается наружный шов.

Мультфильм, поясняющий этот этап сварки.

Труба со сваренным наружным швом поступает в очистной агрегат, в котором шов очищается от шлаковой корки и остатков флюса.

Труба транспортируется на проходной стан для сварки внутреннего шва.

На консоли стана закреплен двухдуговой сварочный автомат.

Мультфильм, демонстрирует сварку внутреннего шва.

После окончания сварки труба подается на гидравлическую установку для очистки внутренней поверхности от шлаковой корки и остатков флюса.

Участок отделки.

Листовой прокат на участке формовки.

Сформованные полуцилиндры транспортируются на участок сборки.

В сборочном агрегате каждая пара полуцилиндров выравнивается по длине, совмещается по боковым кромкам и подается толкателем на непрерывный стан для сварки первого наружного шва.

Трехдуговой сварочный автомат.

Мультфильм, поясняющий работу такого автомата.

После сварки первого шва заготовка поступает на кантователь.

Затем подается в другой стан для сварки другого наружного шва.

Проходной стан, где производится поочередная сварка внутренних швов двухдуговым автоматом.

Режимы сварки такие же, как для труб с одним швом.

Готовые трубы отправляются на отделку.

Сварка труб со спиральным швом.

Рулонный прокат подается на трубосварочный агрегат.

Разматыватель агрегата, где конец полосы отделяется от рулона гидравлическим ножом.

Конец заправляется в правильный стан и подается на гильотинные ножницы.

После обрезки по поперечной кромке полоса поступает на подвижную сварочную машину, где конец предыдущей и начало следующей полос совмещаются по направляющим и закрепляются гидравлическими зажимами.

Сварочный автомат машины стыкует концы полос по поперечной кромке на ходу дуговой сваркой под флюсом.

По окончанию сварки гидрозажимы поднимаются.

Машина возвращается в исходное положение, а полоса продвигается на кромкообрезную установку.

Дисковые ножницы обрезают кратеры стыкового шва и серповидность боковых кромок полосы, а механические крошители измельчают обрезь.

Снимаются фрезами фаски для шва.

Очистка полосы от стружки и загрязнений.

Четырехвалковая подающая машина с гидравлическим прижимным устройством создает усилие для деформации полосы в трубную заготовку.

Мультфильм, поясняющий формовку трубы.

Валково-роликовый формовочный узел и поворотные платформы, обеспечивающие необходимый угол формовки, в сочетании с мощной подающей машиной позволяют формовать и сваривать трубы диаметром до 1420мм со скоростью до 120м/час.

Сварочный агрегат.

Мультфильм, поясняющий сварку трубы тремя сварочными автоматами.

Плазменный резак для резки трубы на мерные длины.

Труба направляется на отделку.

Цех, где осуществляются отделочные операции.

Плазменные резаки обрезают концы прямошовных труб.

Однорезцовый полуавтомат снимает фаски на концах труб.

Торцы прямошовных труб, подлежащих калибровке, обрабатываются на фрезерных станках.

Калибровка труб на гидравлических прессах-экспандерах.

Мультфильм, поясняющий калибровку.

Трубы со спиральным швом.

Такие трубы испытываются на предельное давление.

Трубы со спиральным швом и прямошовные из специальных сталей подвергаются термической обработке, во время которой снимается внутреннее напряжение в металле, улучшается структура околошовной зоны и шва.

Рентгеноскопическая установка.

Производится сплошной контроль качества сварных соединений.

Дефекты помечаются краскоотметчиками.

Приемка труб отделом технического контроля.

Каждая труба взвешивается, маркируется, отправляется на отгрузку потребителю.

Чередование кадров с производства труб.