Tenon woodworking milling machines and grinding machines (1966)

Понятие процесса фрезерования в деревообработке.

Мультфильм, поясняющий процесс фрезерования и основные ошибки при установке и закреплении ножей.

Выкрошивание режущей кромки ножа.

Поверхность древесины при фрезеровании тупыми ножами.

Поэтому ножи 2-3 раза в смену затачиваются на специальных станках.

Характеристики правильно заточенного ножа.

Заточка фрезы.

Образцы фрез различной конструкции.

Образцы профилей, получаемых с помощью таких фрез.

Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей.

Составные части станка.

Фрезерование на отдельных участках заготовки ведется по упорам.

Для безопасности работы короткие и тонкие бруски подаются толкателем.

Для обработки тонких заготовок применяются верхние и боковые упоры.

Последовательность операций при наладке станка, например для криволинейной обработки по кольцу.

Станок обычно обслуживается одним человеком, но при работе с шаблоном, для выполнения побочных операций целесообразно выделять подсобного рабочего.

Для облегчения труда на производстве широко применяют серийные автоматические податчики.

Уход за станком, смазка раз в смену подшипников шпинделя.

Общая смазка станка производится в сроки, обусловленные картой смазки.

Следующий станок является модификацией предыдущего и отличается от него наличием автоподатчика.

Мультфильм, поясняющий конструкцию автоподатчика.

Для закрепления детали служит суппорт-ползунок.

Шаблон, по которому ведется обработка, имеет в торце перфорированную металлическую ленту или цепь.

Звездочка или автоподатчик перемещает шаблон с заготовкой по этой цепи или ленте, обкатывая его по контуру.

Фрезерные станки, оборудованные специальным приспособлением с шипорезной кареткой применяют для зарезки шипов и проушин.

Образец детали с проушинами.

В ящичном шипорезном станке режущим инструментом является набор фрез.

Образцы нарезанных шипов.

Шипорезный станок "ласточкин хвост".

Рабочие инструменты шипорезного станка.

Станок позволяет вести обработку одновременно нескольких заготовок и крепление их осуществляется пневмоприжимом.

Работа двустороннего шипорезного станка.

Образцы деталей после обработки.

Мультфильм, показывающий переналадку станка.

Подъем прижимного устройства.

Разводка шипорезных головок.

Кроме шипорезных головок, обе стороны станка оснащены проушечными дисками и торцевыми пилами.

Мультфильм, показывающий регулировку режущего инструмента.

Пульт запуска головок станка и механизма подачи заготовок.

Подача деталей ведется цепным транспортером с упорами.

Простроганные и профрезерованные детали обладают недостаточно гладкой поверхностью.

Шлифование детали.

Понятие процесса шлифования.

Мультфильм, показывающий процесс шлифования.

Образцы шлифовальных шкурок.

Крупнозернистой шкуркой снимают крупные неровности, а для окончательной шлифовки используют мелкозернистые.

При увеличении давления шкурки на деталь, шлифование ускоряется, но при этом уменьшается чистота поверхности.

Периодически шкурка должна заменяться.

На дисковых станках, предварительно смоченная водой шкурка натягивается на диск и крепится ободом.

На цилиндровых станках шлифовальная шкурка закрепляется по торцам барабанов специальными стяжками.

На ленточных станках она соединяется в бесконечную ленту и натягивается натяжным шкивом по направляющим.

Работа ленточного шлифовального станка с автоматическим программным управлением.

Группа дисковых шлифовальных станков.

Вертикальный диск-бабина, он предназначен для шлифования вогнутых поверхностей и имеет кроме вращательного осевое колебательное движение.

Цилиндры многобарабанных шлифовальных станков также имеют кроме вращательного осевое перемещение.

Осцилляция или вращательного осевое перемещение улучшает качество обработки.

Пылеуловительная установка.

Шлифование - последняя операция при механической обработке деревянных заготовок.

Теперь детали можно лакировать или полировать.

Сборочный цех на производстве мебели.