Progressive methods of stamping (1969)

В цеху работают прессы.

Штамповка деталей корпуса машины.

Листовая штамповка.

Многопозиционный пресс изготавливает из металлической ленты детали для машин.

При штамповке на таких прессах детали изготавливаются за несколько последовательных операций, выполняемых в простых штампах.

Многопозиционный прессы являются полностью автоматизированными агрегатами, на которых можно изготавливать как простые детали, так и повышенной сложности.

Изготовление в прессе сепаратора подшипника.

Изготовленные детали.

Выдача готовой детали с последней позиции происходит после каждого хода пресса, работающего в автоматическом режиме.

Изготовление на многопозиционном прессе корпуса тормозной камеры автомобиля.

На разматыватель устанавливается рулон с металлической лентой.

С помощью подающий валков лента поступает на первую позицию.

На первой позиции происходит вырубка заготовки, которая подается шиберным устройством на вытяжной штамп.

Грейферное устройство, автоматически передающее заготовку с позиции на позицию.

Выход деталей из-под последней позиции пресса.

Устройство холодной штамповки эластичными материалами.

На таких агрегатах получают тонкостенные детали сложной конфигурации из листовых или трубчатых заготовок.

Мультфильм, поясняющий процесс штамповки жидкостью.

После предварительной раздачи, производят окончательную калибровку детали осаживанием, прилагая усилия к концам заготовки.

Продолжение мультфильма, поясняющего процесс штамповки жидкостью.

Образец детали после такой штамповки.

Детали небольшой высоты, например шкивы, имеющие один гофр, целесообразно штамповать с помощью резины.

Мультфильм, поясняющий процесс штамповки шкива таким способом.

Готовая деталь.

Пресс для изготовления деталей ротационным выдавливанием.

Полая заготовка надевается на вращающуюся оправку.

Формообразование детали производится за счет смещения объемов металла роликами параллельно вертикальной оси вращающейся оправки.

Мультфильм, поясняющий процесс ротационного выдавливания.

Понятия прямого и обратного выдавливания.

Механизм обработки детали за счет наклепа.

Образцы деталей, полученных холодной объемной штамповкой.

Мультфильм, поясняющий схемы холодного выдавливания.

Мультфильм, показывающий деформации, которые могут возникнуть при таком методе выдавливания.

Для снижения коэффициента трения на заготовку наносятся специальные технологические покрытия.

Фосфатирование с последующим омыливанием.

Штамповка деталей с таким покрытием.

Мультфильм, поясняющий действие такого покрытия.

Процесс холодной штамповки корпуса механизма поворота клапана.

Заготовки, прошедшие отжиг и технологическое покрытие, задаются в штамп первой операции.

На второй операции производится окончательная штамповка детали, которая имеет сложную геометрическую форму и точные размеры.

Образцы деталей после этой операции.

Мультфильм, поясняющий разницу в обработке одной и той же детали разными способами.

Последовательность изготовления деталей массового производства на автоматической линии.

Образцы обработанных изделий.

Станок для получения зубчатых профилей.

Метод накатки.

Мультфильм, поясняющий процесс образования шлицев.

Обработка шлицев резанием.

Мультфильм, показывающий структуру металла при обработке детали резанием и холодным накатыванием.

Изготовление шестерен с готовыми зубьями.

Специальная зубонакатная машина, оснащенная устройством индукционного нагрева.

В процессе накатки, во избежание образования окалины, в рабочую зону подается инертный газ.

Готовые изделия.

Автоматизированный кривошипный горячештамповочный пресс.

Заготовки нарезанного проката подаются в индукционную печь для нагрева.

После нагрева заготовки транспортируются для штамповки на пресс.

Затем производят обрезку облоя.

Панорама цеха.

Пресс для горячей штамповки выдавливанием.

Из индукционной печи разогретые заготовки поступают на пресс горячей штамповки.

Мультфильм, поясняющий процесс горячей штамповки выдавливанием.

Молот обрабатывает детали.

Деталь после обработки молотом.

Агрегат для изготовления деталей методом ротационной ковки.

Радиально-ковочная машина с программным управлением.

В зависимости от формы изделия оператор налаживает машину и задает программу.

Разогретая заготовка устанавливается в зажим радиально-ковочной машины.

Бойки независимого действия обрабатывают деталь по заданной программе.

Мультфильм, разъясняющий работу машины.

Обработка сложного ступенчатого вала проходит за две установки.

Образцы деталей, полученные методом штамповки.