Processing of standard parts with conical surfaces. (1983)

Камера показывает цех сверху.

Образцы деталей с коническими поверхностями.

Конические поверхности обеспечивают минимальное радиальное биение в результате плотного прилегания наружной конической поверхности инструмента к внутренней конической поверхности шпинделя.

Мультфильм, поясняющий особенности такого прилегания.

При больших скоростях вращения конические поверхности способствуют рассредоточению внутренних напряжений деталей.

Мультфильм, поясняющий преимущества конических поверхностей деталей.

Изготовление конических поверхностей на примере шпинделя зубошлифовального станка.

Чертеж детали.

Подготовка технологических баз происходит на фрезерно-центровальном полуавтомате.

Деталь устанавливается на станке.

Предварительная обработка закончена.

На чертеже показывается коническая поверхность, которую обрабатывают в первую очередь.

Длина поверхности до 15мм.

Такие поверхности обрабатываются широким резцом с помощью радиальной подачи.

Деталь устанавливают на станок.

Резец устанавливают по шаблону под заданным углом.

На чертеже показывается коническая поверхность длиной более 15мм.

Установка инструмента для обработки такой поверхности.

Обработка внутренней конусной поверхности детали.

В начале просверливается цилиндрическое отверстие.

Затем отверстие растачивается.

Потом обрабатывается стандартным коническим зенкером.

Заключительный этап токарной обработки данного конуса - обработка разверткой.

После каждой технологической операции проводится контроль основных параметров.

Одним из способов обработки длинных внутренних конических поверхностей является точение с применением синусной копировальной линейки.

Линейка устанавливается под заданным углом.

В соответствии с этим углом перемещается расточный резец.

С помощью синусной линейки можно обрабатывать и наружные длинные конические поверхности.

Синусная линейка.

Оператор программирует станок с ЧПУ.

На станках одного типа оператор сам переносит программу по обработке деталей в память мини-ЭВМ, управляющей работой станка.

На станках другого типа программа обработки деталей записана на перфоленте.

Оператору надо только заложить перфоленту в станок.

Демонстрируется работа такого станка.

Загрузка деталей в печь для термической обработки.

После токарной обработки шпиндель требует объемного закаливания.

Деталям из низкоуглеродистой стали требуется предварительная цементация металла.

В результате этого процесса металл приобретает высокую твердость при закаливании.

В тех случаях, когда необходимо иметь высокую твердость только на определенных участках детали, она подвергается закаливанию токами высокой частоты.

После прогрева шпиндель извлекается из электропечи и помещается в закаливающую среду - масло.

Для обеспечения точностных технических требований, предъявляемых к деталям, нужна обработка их поверхностей на шлифовальных станках.

Длинные конические поверхности обрабатываются цилиндрическим абразивным кругом с помощью поворота стола шлифовального станка на заданный угол.

Для финишной обработки внутреннего конического отверстия необходимо подготовить технологическую базу - отшлифовать цилиндрическую поверхность детали.

Настройка станка для исключения биения шпинделя при его обработке.

Нормальная работа абразивного круга требует правки алмазным карандашом.

Обработка длинного конического отверстия шпинделя абразивным кругом.

Обработка коротких внутренних конических поверхностей.

Контроль биения шпинделя при обработке.

Короткую наружную коническую поверхность можно шлифовать скошенным абразивным кругом.

Другие варианты шлифования.

После шлифовки необходим визуальный контроль.

Иногда закаленные детали целесообразно обрабатывать вместо шлифования эльборовым резцом.

При изготовлении высокоточных деталей контроль всех параметров осуществляется в измерительной лаборатории.

Биение наружной конической поверхности проверяется микронным индикатором.

Конусность проверяется коническими калибрами.

Шероховатость проверяется с помощью профилометров.

Проверяется твердость.

Результаты замеров записываются в паспорте, который прилагается к детали.

Образцы типовых деталей с коническими поверхностями.

Цех металлообработки.