Волочение проволоки (1991)

Процесс волочения проволоки.

Понятие процесса волочения.

Волочение завершает производственный цикл изготовления проволоки.

Первый этап получения проволоки - изготовление слитков.

Демонстрируются готовые слитки.

Из плавильной печи слитки поступают на горизонтальный участок транспортировки и резки.

Обрезка слитков на необходимую длину.

Часть слитков складируется для отправки потребителю.

Часть поступает в прессовый цех.

В этом цехе получают заготовку для дальнейшего производства проволоки.

Индукционная печь, в которой слитки нагревают.

Разогретый слиток подается на тележку слитковоза, которая подается к прессу.

Тележка устанавливает слиток и пресс-шайбу прямо против отверстия контейнера.

Оператор управляет прессом.

Слиток подпрессовывается.

Мультфильм, поясняющий конструкцию и работу пресса.

По окончанию прессования проволочной заготовки вертикальным ножом отрезается пресс-остаток и выталкивается из очка матрицы на стеллаж.

Деформированный слиток.

Мультфильм, поясняющий внутреннюю деформацию слитка.

Деформация оказывает влияние на механические, физические и химические свойства металла.

Оборудование прессового цеха.

Мультфильм, показывающий изготовление заготовки методом горизонтального литья.

В плавильную печь загружается шихта.

Сталевар контролирует температуру плавки.

Специальным тянущим устройством проволочная заготовка вытягивается из кристаллизатора, а затем охлаждается.

Вытягивание заготовки происходит по схеме движение - пауза.

Получаемая проволочная заготовка характеризуется однородностью структуры, свободной от микровключений и более равномерными механическими свойствами по всей длине изделия.

Демонстрируются устройства для волочения проволоки магазинного типа.

Здесь каждый тяговый барабан выполняет роль промежуточного приемника проволоки.

Перед началом смены рабочий проводит осмотр устройства и, при необходимости, производится замена волоки.

Демонстрируются образцы волок.

Мультфильм, поясняющий конструкцию волоки.

Изготовление волоки в фильерных мастерских.

Иглы, при помощи которых изготовляются волоки.

Восстановительный ремонт игл.

Электролитический способ изготовления волоки.

Медный катод-игла.

После шлифовки для полировки волок используют различные доводочно-полировочные среды.

Образцы готовых волок.

Замена волоки.

Перед заправкой проволочной заготовки на барабан волочильной машины рабочий затачивает конец заготовки на острильном станке.

Затем заготовка протягивается через волоку и при помощи клещей наматывается на барабан.

Сначала делается не более 5-7 витков.

Мультфильм, показывающий заправку проволоки на остальные барабаны.

Когда все барабаны будут заправлены, рабочий закрывает дверцы оградительной решетки и включает всю линию с главного пульта управления.

Мультфильм, показывающий процесс волочения.

В процессе волочения периодически возникает необходимость сварки бухт.

Сварочный аппарат.

Сварка производится встык.

Образовавшееся после сварки кольцо зачищается.

Чтобы устранить скручивание проволоки применяют машины со сдвоенным барабаном.

Выходящая из волока проволока вначале попадает на приводной барабан, а затем, через поводковое устройство на верхний барабан.

В процессе работы машины поводковое устройство распределяет весь запас проволоки поровну между верхним и нижним барабанами.

Приводы барабанов на этих машинах оснащены индивидуальными двигателями.

Это позволяет проводить волочение без скручивания проволоки и получать профильную проволоку из трудноформируемых сплавов.

Волочильные машины, работающие со скольжением.

Они имеют специальные ванны для эмульсий, в которых находятся волоки и тяговые ролики.

Мультфильм, поясняющий работу такого механизма.

Заправка проволоки в машину.

Заправочную ванну заполняют эмульсией.

Намотка проволоки на катушку.

Рабочий проверяет работу машин волочения со скольжением.

Бухта готовой проволоки снимается с барабана.

Предварительные измерения геометрических характеристик проводит сам волочильщик.

Для этой цели применяется микрометр.

Проверка проволоки на столе технического контроля.

Отсортированные бухты проволоки.