Газокомпрессорные станции с авиационными двигателями (1982)

Турбовинтовой авиационный двигатель.

Авиалайнеры ТУ-114.

Самолет Антей.

Посадка самолета на аэродроме.

Изображение двигателя МК-12.

Убираются винты, к соплу пристраивается газодинамическая муфта - одноступенчатая свободная турбина, с валом которой соединяется центробежный компрессор-нагнетатель.

Параметры получившегося агрегата.

Схема расположения агрегата.

Шахты для вывода продуктов сгорания и притока атмосферного воздуха к двигателю.

Расположение агрегатов на компрессорной станции и другие блоки и помещения в составе станции.

Аппаратура автоматики, телемеханики и контроля, противопожарной и газовой защиты в помещении пульта контроля.

На территории компрессорной станции размещаются пункты регенерации отработанных масел, комплекс ремонтных и вспомогательных цехов, лаборатория химического анализа газа, узлы связи, технологические котельные установки, необходимые бытовые и служебные помещения.

Панорама на технологическое оборудовние станции.

Оборудование, на котором может быть утечка газа.

В определенной концентрации с атмосферным воздухом газ образует взрывоопасную смесь.

Плакаты, предупреждающие об опасности взрыва.

Противопожарный пост.

Причины, затрудняющие определение взрывоопасной ситуации на станции.

Датчики системы автоматического анализа газовой среды.

Датчики постоянно проверяют уровень загазованности контейнеров, в которых находятся агрегаты.

Датчики управляют вытяжной вентиляцией.

Система автоматического анализа газовой среды, при опасных концентрациях газа, выдает команду на аварийную остановку агрегата.

Термодатчики противопожарной системы.

Фреоновые огнетушители с пиропатронами, которые автоматически ликвидируют угрозу пожара при перегреве агрегата.

Система дистанционного управления и контроля.

Пульт управления станцией.

Для снижения уровня шума в шахтах вывода продуктов сгорания и отбора воздуха для двигателя, устанавливаются пластинчатые глушители.

Все внутренние объемы контейнеров облицовываются перфорированными плитами, заполненными эффективными звукопоглощающими материалами.

Наружные трубопроводы обмазываются несколькими слоями виброшумопоглощающей мастикой.

Последние модели газоперекачивающих агрегатов дополнительно комплектуются глушителями утилизатора, который снижает уровень шума и позволяет использовать тепло выхлопных газов на технологические нужды.

Тепличное хозяйство.

Обучение специалистов на станции.

Технический кабинет.

Регулярный осмотр оборудования в начале каждой смены.

Оснащение работников станции перед выходом на смену.

Осмотр предваряется замером уровня загазованности всех отсеков контейнера.

Обмыливание фланцевых и болтовых соединений.

Методы поиска неисправности в контейнере с агрегатом.

При осмотре циклонных пылеуловителей основное внимание обращается на возможное появление трещин и выпучин в элементах конструкций, пропуски или потение в сварных швах, разрывов прокладок и течи в болтовых соединениях.

Проверяется состояние запорной арматуры.

Работоспособность контрольно-измерительных приборов.

Проверка заземления и громозащиты.

Осмотр подземных туннелей и конструкций.

Панорама на газораспределительную станцию.

Контроль параметров на станции.

Мультфильм, показывающий возможность возникновения аварийной ситуации.

Ремонт и обслуживание пылеуловителей.

Очистка пылеуловителей от осадка.

Продувка сосудов и трубопроводов.

Слив и удаление газоконденсата.

Очистка от пыли и грязи установок воздушного охлаждения газа.

Включение системы теплоотдачи на радиаторном блоке.

Диагностика технического состояния основных узлов нагнетателя и двигателя.

Комплекс ремонтных и вспомогательных цехов.

Ремонт двигателя.

Остановка агрегата, при этом он автоматически отключается от технологических, топливных и пусковых трубопроводов.

Стравливание оставшегося газа.

Вся арматура с ручным управлением запирается на блок замки.

Чтобы исключить случайные выбросы газа в люки лаза коллектора дополнительно устанавливаются надувные шары.

Все отсеки контейнера подвергаются тщательной вентиляции.

Мастерам выдается спецодежда и омедненный инструмент.

Выдача наушников.

Проведение ремонтных работ, связанных с заменой двигателя и вскрытием нагнетателя.

На вскрытом нагнетателе проверяется состояние ротора и статора.

Подрезы на рабочих колесах.

Опасный износ опорных шеек вала.

Заменяется ротор с такими дефектами.

Постоянный контроль загазованности.

Сварочные работы в контейнере.

Специальное разрешение на производство газоопасных работ.

Сварочные работы на особо опасных участках ведутся под контролем дежурного пожарного расчета.

Сборка отремонтированного нагнетателя.

Очистка контейнера от остатков масла и других веществ и предметов.

Замена двигателя.

Тщательная центровка двигателя с нагнетателем.

Ремонт считается оконченным, только после установки ограждения и пробной прокрутки агрегата.

Панорама на станцию.

Пожар в контейнере газоперекачивающего агрегата.

Сигнал тревоги на пульте управления.

Блокировка агрегата.

Тревога по станции.

Тушение пожара.

Прибытие пожарной команды.

Обсуждение учебной тревоги.

Чередование кадров с видами компрессорной станции и оборудования на ней.

Самолеты, двигатели которых будут использоваться для перекачивания газа на новых станциях и для замены старого оборудования.

Взлет самолета.