Защита насосов и арматуры от коррозии (1967)

Рабочее колесо центробежного насоса из титана, панорама на другое колесо, сделанное из кислотоупорного чугуна, после 200 часов работы в соляной кислоте.

В кадре - деформированные детали из различных видов металла после работы в кислоте (видны дефекты, повреждения, часть колеса отсутствует и тд.).

Рабочие завода берут деформированные детали из металла, отправляют их в промышленную печь на переплавку.

Панорама на детали из чугуна, которые проработали в кислой агрессивной среде более 1000 часов и не деформировались.

Крупно - демонстрируется круглая деталь из чугуна, гуммированная резиной на основе синтетического или натурального каучука.

В кадре - гуммированные детали чугунных насосов.

В кадре - цех опытного завода гидромашиностроения, с помощью крана производится транспортировка центробежного насоса, работают сотрудники предприятия.

Работница завода достает круглую деталь, покрытую специальным клеем, помещает её в специальный контейнер для термообработки.

Резиновый раскрой закладывается в пресс-форму, туда же помещается и покрытая клеем металлическая деталь.

На мощном прессе резиновая смесь под действие температуры и давления переходит в пластическое состояние, заполняет форму и посредствам вулканизации надежно соединяется с металлом.

Работники завода достают деталь из под пресса, видно, что поверхность детали прорезинена.

С детали удаляется облой (излишки материала по краям) - гуммированная деталь готова.

В кадре - разные гуммированные детали.

Показана сборка насоса из гуммированных деталей.

Панорама на цех, оборудование, в кадре - трубопроводная арматура.

В кадре - центральное конструкторское бюро арматуростроения, показано работа сотрудников.

В кадре - пресс-форма для футерования вентилей полиэтиленом.

Полиэтиленовые гранулы засыпают в литьевую и насадку нагревают на прессе до температуры плавления.

Под действием температуры и давления пластмасса заполняет пресс-форму, образуя прочные защитные покрытия.

Крупно - в руках у мужчины деталь с защитным покрытием из пластмассы внутри.

Серийное производство диафрагмовых футерованных вентилей и клапанов - цех завода машиностроения, на тележке привозят детали, работники завода занимаются футеровкой деталей.

Разные кадры производственного процесса - в специальную ёмкость засыпается черный порошок, показана работа агрегата и тд.

На схеме показан процесс футерования вентиля - поршнем пластмасса подается в цилиндр, где проходя 4 зоны разогревается до температуры плавления, расплавленная масса шприцуется в форму.

Показан вентиль в разрезе - полости, соприкасающиеся с агрессивной средой, футерованы полиэтиленом.

Помимо полиэтилена футеровку вентилей производят фторопластом марки 42. Для создания не только химически стойкой, но и теплостойкой арматуры применяется покрытие деталей различными эмалями (в кадре показан производственный процесс покрытия деталей эмалью).

Покрытие труб стеклоэмалью.

Лаборатория, сотрудница в белом халате проводит опыты с покрытием.

Показано, как детали окунают в различные покрытия, опрыскивают их и тд.

Крупно - вентили с защитным покрытием, панорама на цех завода.