Изготовление оснастки методом литья в керамические формы (1988)

Рабочие очищают плиту с названием фильма от керамической формы.

Панорама на металлургическое предприятие.

Изготовление форм для выплавки металлических заготовок.

Образцы центробежного литья.

Сверлильные и токарные станки.

Отходы материалов при обработке резанием.

Образцы отливок сложной формы и с чистой поверхностью.

Изделия из чугуна каслинских мастеров.

Отливки в промышленном производстве.

ПО Кургансельмаш.

Цех кокильного литья.

Литье заготовок корпусов вакуумных насосов.

Для точного литья применяются кокильные формы из металла.

Металлическая форма выдерживает только тысячу отливок.

Изготовление формы-оснастки для полуавтоматической литейной линии.

Ковка заготовки.

Обработка металлорезанием.

Коллажи из фотографий с производства оснастки.

Поэтапный процесс изготовления оснастки сложного профиля.

Изготовление модельной оснастки для керамических форм.

Опока, модель отливки и литниковая система.

Оснастку покрывают разделительной смазкой.

Изготовление суспензии методом механического смешивания жидкой и твердой фаз.

Составные части суспензии.

Гелеобразователи-отвердители вводят в суспензию непосредственно перед заливкой в модельную оснастку.

После заливки суспензию выдерживают в оснастке до затвердевания.

Предварительный обжиг.

При обжиге выделяющийся спирт и эфиры полностью выгорают, способствуя созданию во всем объеме керамической формы сетки микротрещин.

Микротрещины, не ухудшая чистоту поверхности, обеспечивают высокую податливость формы и ее газопроницаемость.

Формы прокаливают при высокой температуре.

Процесс очистки отливки.

Работа дробометной абразивной камеры.

Готовый кокиль устанавливается на линию.

Преимущества литья в керамические формы.

Коллаж из фотографий процесса литья.

Линия изготовления оснастки.

Изготовление заготовок корпусов вакуумных насосов.