Технология металлов: Мартеновское производство стали (1969)

Мартеновский цех с печами емкостью 400 тонн.

Деление печей по виду топлива, используемого в них.

Мультфильм, поясняющий конструкцию газовой мартеновской печи.

Загрузка печи шихтой.

Кипящий металл.

Продолжение мультфильма, поясняющего конструкцию газовой мартеновской печи.

Мультфильм, поясняющий конструкцию мазутной мартеновской печи.

Учитывая длительную работу печи, высокие температуры плавки и характер физико-технических процессов, для кладки элементов мартеновской печи используют различные огнеупорные материалы.

Например, динасовый, магнезитовый, хромомагнезитовый и магнезитохромовый кирпич.

Деление печей на кислые и основные.

Определение кислой мартеновской печи.

Определение основной мартеновской печи.

Миксерное отделение.

Обычно оно располагается рядом с мартеновским цехом.

Миксер служит для создания запаса жидкого передельного чугуна.

Кроме того, в нем выравнивается химический состав и температура чугуна, частично удаляется сера.

На заводах вторчермета и в скрапоразделочных цехах готовят металлолом к переплавке.

Листовую обрезь и другой легковесный металлолом пакетируют.

Негабаритный металлолом разделывается огневой резкой или ножницами.

Крупные куски металла разбивают на копре.

Шихтовый двор, который служит для хранения шихтовых и заправочных материалов и для подготовки составов с шихтой.

Шихтовый двор состоит из отделения для хранения сыпучих материалов и металлолома.

Внутри шихтового двора проложены два сквозных железнодорожных пути.

Разгрузочный под вагоны и погрузочный для составов мульдовых тележек.

Разгрузка лома из вагонов.

Разгрузка сыпучих материалов.

Железная руда используется в мартеновском производстве как окислитель.

Иногда вместо железной руды используют агломерат или окалину.

Для образования шлака в основной мартеновской печи используют известняк, свежеобожженную известь, боксит и другие флюсы.

При наборе шихты, скраб и сыпучие материалы загружаются в мульды.

Нагруженные мульды направляются к мартеновским печам.

В зависимости от состава шихты различают три основные разновидности мартеновского процесса.

Скрап процесс, в котором основную часть шихты составляет скрап.

Скрап-рудный процесс, когда основой шихты является жидкий чугун.

Рудный процесс, в котором шихта состоит только из жидкого чугуна.

Демонстрируется печь со скрап-рудным процессом.

Заправка печи.

С помощью заправочной машины ремонтируют изношенные участки печи.

После заправки производят послойную завалку шихты.

Сначала загружают часть железной руды.

Затем, после прогрева руды, загружают весь известняк и остальную часть железной руды.

После прогрева сыпучих материалов загружают скрап.

Во время прогрева лома доломитом подсыпают пороги завалочных окон.

После хорошего прогрева твердой шихты, устанавливают желоба для заливки жидкого чугуна.

Заливается чугун.

Через 15-20мин. после окончательного расплавления всех шихтовых материалов, спускают шлак.

Для контроля химического состава металла берут пробу, которая направляется в лабораторию.

После того, как сталь доведена до требуемого химического состава и нужной температуры, сталь выпускают из печи.

Перед выпуском плавки разделывается сталевыпускное отверстие.

Удаляется пробка из огнеупорной глины, магнезитовый порошок, которым набито отверстие.

Прожигается кислородом спекшаяся корочка в горловине отверстия.

Сталь по специальному желобу сливают в разливочные ковши.

Процесс плавки заканчивается.

После выпуска плавки, проводится тщательный осмотр подины, затем приступают к сушке сталевыпускного отверстия, для этого в него забрасывают пару лопат магнезитового порошка.

После перемешивания с оставшимся в отверстии шлаком и металлом, магнезитовый порошок удаляют.

Со стороны печи сталевыпускное отверстие перекрывают слоем магнезитового порошка.

Затем со стороны желоба, при помощи трамбовок, отверстие набивают влажным магнезитовым порошком.

На выходе заделывают пробкой из огнеупорной глины.

Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие в мартеновской печи при проведении плавки.

Химические формулы процесса.

Удаление первичного шлака.

Заключительной стадией плавки является предварительное раскисление стали в печи и окончательное в ковше.

Присадка раскислителей прекращает выгорание углерода и обеспечивает заданный химический состав стали.

Вещества, используемые в качестве раскислителей.

Химические формулы процесса.

При получении легированных сталей в состав вводят специальные элементы.

Перечень элементов и их характеристики.

После присадки раскилителей и легирующих добавок, сталь поступает на разливку.

Разлив стали сверху.

Сталь непосредственно попадает из ковша в изложницу.

Мультфильм, поясняющий такой способ разливки металла.

Мультфильм, поясняющий сифонную разливку.

Мультфильм, поясняющий непрерывную разливку стали.

В зоне резки слитки разрезаются на мерные заготовки, которые транспортируются на склад или в горячем состоянии подаются к прокатному стану.

Мультфильм, поясняющий вакуумную обработку стали.

Мультфильм, поясняющий процесс кристаллизации металла при разливе его в изложницы.

Мартеновская печь.

Чередование кадров технологического процесса мартеновской плавки.

Мультфильм, поясняющий применение кислорода во время плавки.

Опытная двухванная мартеновская печь.

Мультфильм, поясняющий работу такой печи.

Приборы теплового контроля.

Панорама мартеновского цеха.