Наладка деревообрабатывающих станков (1968)

Линия сборки мебели.

Подготовленные для сборки элементы мебели.

Взаимозаменяемость деталей при производстве мебели массового заводского изготовления возможна при обработке их с заданной точностью, которая зависит от состояния станка, режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемой поверхности, от качества заготовки, квалификации рабочего и точности наладки станка и режущего инструмента на заданный профиль и размер детали.

Работницы собирают мебель на стенде.

Набор шаблонов.

Проверка детали шаблоном.

Проверка станков на геометрическую точность производится во время плановых ремонтов.

Проверяются направляющие элементы станков и и другие рабочие поверхности на прямолинейность и плоскостность при помощи контрольных линеек.

Величина зазора контролируется щупом, калиброванными пластинками разной толщины.

Прямолинейность направляющих станин, по которым движется заготовка, суппорт или каретка, проверяется линейкой и щупом.

Линейку укладывают на калиброванные плитки в разных направлениях.

Плоскостность рабочих столов может быть проверена уровнем.

Индикатором и линейкой проверяется прямолинейность перемещения кареток, суппортов, гусеничных конвейеров.

После установки контрольной линейки горизонтальность ее положения проверяется уровнем.

Мерительный стержень индикатора должен касаться проверочной грани линейки.

Прямолинейность перемещения подвижных узлов контролируется с помощью уровня.

Проверка радиального биения с помощью индикатора по шейке вала.

Проверка торцового биения по торцовым поверхностям опорных шайб.

Приспособления для проведения замеров в труднодоступных местах.

Проверка с помощью таких приспособлений шпинделей и кольцевых направляющих фрезерных станков.

Проверка перпендикулярности направляющих суппорта к направляющим поверхностям стола производится с помощью индикатора и контрольной оправки в двух положениях шпинделя.

Не параллельность ножевого вала рабочей поверхности стола выверяется уровнем.

Уровнем проверяется горизонтальность столов.

Указаны точки промеров.

При проверке параллельности оси шпинделя к поверхности стола сверлильно-подавальных станков необходимо удостовериться в соостности оси шпинделя к оси его вращения.

Замеры производятся в двух сечениях.

Показания индикатора фиксируются при пересечении образующей оправки.

Перпендикулярность оси шпинделя к поверхности стола проверяется индикатором.

Набор пил в специальном хранилище.

Наладка круглопильных станков начинается с выбора режущего инструмента.

Рабочий проверяет правильность заточки пилы.

Демонстрируется правильно заточенная пила, прокованная, отбалансированная, с правильно разведенными зубьями, без трещин и заусенцев.

Зазор между пилой и шейкой вала не должен превышать 0,1мм.

После установки пила проверяется на радиальное биение по вершинам зубьев.

У основания зубьев пила проверяется на осевое биение.

При регулировке суппорта по высоте зубья углубляются в паз звеньев гусеницы 3-5мм.

Установка направляющей линейки на ширину заготовки ведется по шкале.

Суппорт верхних прижимных роликов регулируется по толщине заготовки.

Проверив правильность наладки по заданной ширине, устанавливают скорость подачи.

Обработка партии заготовок.

Образцы бракованных изделий при продольной распиловке.

Неровный пропил с рваными кромками появляется из-за слабины подшипников пильного вала.

Биение пильных шайб ликвидируется их проточкой на токарном станке.

Непараллельный пропил получается из-за неточной установки направляющей линейки.

Волнистый пропил возникает из-за неправильной рихтовки пилы.

Мшистый пропил с глубокими ризками результат работы тупой пилой или в следствии перекоса пильного диска.

Наладка торцовочных станков.

Проверяется перпендикулярность плоскости пильного диска к поверхности стола.

Проверка перпендикулярности направления движения суппорта к опорной линейке.

Закрепление откидных упоров.

Регулируется величина горизонтального перемещения суппорта с пилой.

Распиловка под заданным углом.

Наладка сверлильных станков.

Работа станка по разметке, по упорам, по кондуктору.

Наладка многошпиндельных сверлильно-присадочных станков производится по эталонной детали или шаблону и сводится к установке сверлильных шпинделей опорных линеек и прижимов.

У вертикально-сверлильных присадочных станков положение стола регулируется по высоте изделия и на глубину сверления.

Правильность расположения отверстий и их глубина контролируется калибром.

Наладка горизонтально-сверлильных присадочных станков.

Производится установка суппортов и опорных балок на размеры изделия.

Наладка сверлильно-пазовальных станков.

После выбора установки и крепления концевой фрезы производится

проверка ее радиального деления.

Уточнение установки стола с эталонной деталью производится по фрезе.

Горизонтальное перемещение стола осуществляется реечным механизмом с последующей установкой ограничительных упоров.

Длина паза регулируется перестановкой кривошипа по шкале.

Установка лимба на золотнике управления для регулирования скорости подачи детали.

Гидравлические прижимы.

Выбор режущей цепочки для цепнодолбежного станка, размер которой определяется по заданной ширине гнезда.

Фрезерная цепочка комплектуется линейкой и звездочкой.

Установка цепочки.

Наладка станка производится по промерам.

Мультфильм, поясняющий наладку цепнодолбежного станка.

Расчет и установка упоров.

Во избежание сколов древесины на выходе резцов фрезерной цепочки устанавливается подпор.

Раскрой шлифовальной шкурки для шлифовальных станков.

Закрепление шкурки на шлифовальном станке.

Навивка шкурки.

Конец шкурки закрепляется на муфте.

Вращающийся цилиндр с шлифовальной шкуркой.

Специальный шаблон и контрольные вкладыши для регулирования цилиндров и прижимных роликов.

Мультфильм, поясняющий процесс регулирования.

Настройка станка на толщину шлифуемых деталей.

Установив скорость подачи и включив механизм осцилляции проверяют работу станка на холостом ходу.

Повтор отдельных кадров фильма.