Наладка металлорежущих станков (1966)

Автоматические линии на производстве.

Для бесперебойной работы автоматических станков и линий важное значение имеет применение прогрессивный методов наладки и подналадки.

Простейший способ наладки станка.

На станке устанавливается жесткий упор на нужную длину обработки.

Суппорт дойдя до упора останавливается.

Мультфильм, поясняющий такую операцию.

Другим механизмом является блок упора, который позволяет без подналадки обрабатывать несколько размеров.

Настройка поворотного блока на заданные размеры по длине производится ввертыванием или вывертыванием упоров, а смена упора поворотом всего блока.

Электрический упор.

Мультфильм, поясняющий действие такого упора.

Мультфильм, поясняющий понятие поля допуска детали и соблюдения размеров.

Расчет установки резца.

Мультфильм, показывающий расчет правильной установки.

Изготовление наладочного эталона.

По эталону устанавливаются резцы.

В результате обработанные детали будут выдержаны в заданных размерах без замеров и подналадок.

Наладка резцов по шаблону.

На специальном стенде с шаблоном каждый резец в блоке настраивается отдельно.

Для замены блока с затупившимися резцами станок требуется останавливать лишь на короткое время.

Прибор для размерной наладки.

Сначала настраивается прибор, а затем по прибору устанавливается резец.

Замена затупившегося резца производится без дополнительной наладки.

Наладка другого типа.

По эталонному инструменту настраивается на нужный размер прибор, а по прибору регулируются рабочие резцы.

Установка резца по прибору позволяет сократить время на наладку и подналадку, т.к. наладка производится вне станка.

Таким способом можно настраивать на требуемый размер обработки сверла, зенкеры, развертки и другой центровой инструмент.

Наладка многоинструментальных блоков, применяемых для обработки колец подшипников.

Первым в блок устанавливается зенкер.

И по настроенному прибору регулируется на заданную глубину обработки.

Затем в блок устанавливается резец.

Чтобы выдержать расстояние между кромками резца и зенкера на другом приборе осуществляется его регулировка.

Готовый блок с инструментом.

Другой пример, установка инструмента для обработки гильзы двигателя.

Без остановки станка в инструментальном блоке с помощью шаблона закрепляются резцы для снятия фасок на гильзе.

Затем в блок устанавливается зенкер для обработки внутренней поверхности.

Собранный блок закрепляется на станке.

Автоматическое устройство для подналадки инструмента или автоподналадчик.

Мультфильм, поясняющий работу этого устройства.

Устройство для замены затупленного резца заточенным.

Мультфильм, показывающий работу устройства.

Линия автоматически выключилась, т.к. на одном из станков резцы вышли за пределы поля допуска.

Световой сигнал на пульте управления указывает станок, где нарушены размеры.

Наладчик быстро производит наладку станка.

Панорама на автоматическую линию.