Основы металлургического производства. Раздел 2 (1982)

Мартеновский цех.

Мартеновская печь.

Электрическая печь.

Выпуск стали в изложницы.

Мультфильм, поясняющий конструкцию мартеновской печи.

Мультфильм, поясняющий конструкцию рабочего пространства мартеновской печи.

Завалочные окна, для загрузки переплавляемых материалов.

Сталевыпускное отверстие.

Мультфильм, поясняющий конструкцию головок мартеновской печи.

Виды головок.

Мультфильм, поясняющий подачу топлива в рабочее пространство.

Мультфильм, поясняющий методы достижения температуры, необходимой для осуществления мартеновского процесса.

Мультфильм, поясняющий роль перекидных клапанов в процессе удаления продуктов горения.

Технологический процесс начинается с операции заправки магнезитовым порошком разрушенных за предыдущую плавку участков рабочего пространства печи.

Магнезитовый порошок с помощью заправочной машины наносят на поврежденную футеровку.

В печь загружают необходимое количество шихтовых материалов.

Стальной лом.

Известняк.

Боксит.

Железная руда.

Окатыши.

Вид на завалочные окна.

Разновидности мартеновского процесса.

Скрап-рудный процесс.

При этом процессе твердая шихта содержит 60-65% жидкого чугуна.

Заливка жидкого чугуна в печь.

Перед этим в завалочных окнах делают ложные пороги, которыми удерживают расплав во время плавки.

Во время плавления происходит растворение скрапа в высокоуглеродистом расплаве чугуна.

Мультфильм, поясняющий образование шлака, во время плавления стали.

После полного расплавления шихты наступает период доводки.

Доводка включает два этапа.

1- рудное кипение.

2- чистое безрудное кипение.

Во время рудного кипения в ванну присаживают железную руду и шлакообразующие материалы.

Мультфильм, поясняющий воздействие присадок на процесс плавки.

К концу доводки наступает чистое кипение.

Его задача доведение состава металла до заданного по углероду и нагрев до температуры 1600-1620 градусов, обеспечивающий нормальную разливку стали.

Мультфильм, показывающий измерение температуры в печи.

Отбор пробы для контроля химического состава металла и шлака.

Отправка анализа в экспресс лабораторию пневмопочтой.

Лаборатория.

Проведение экспресс анализа, который позволяет своевременно контролировать и регулировать состав выплавляемого металла.

При достижении заданного содержания углерода в расплаве и достижении температуры 1600 градусов приступают к предварительному раскислению.

Для этого в печь присаживают ферромарганец и ферросилиций.

Мультфильм, поясняющий процессы раскисления.

При производстве легированных сталей, легирующие элементы вводят в металл по ходу доводки и в конце плавки.

Сталевар разделывает сталевыпускное отверстие и сталь по желобу поступает в ковш.

Для окончательного раскисления стали, наиболее полного очищения от кислорода применяют кремний и алюминий, которые присаживают в металл при выпуске.

Мультфильм, поясняющий метод интенсификации мартеновской плавки.

Новые двухванные мартеновские агрегаты.

Мультфильм, поясняющий работу таких агрегатов.

Основное преимущество мартеновского способа возможность переработки относительно дешевой металлической шихты - лома.

Кадры из мартеновского цеха.

Кислородный конвертор.

Мультфильм, поясняющий конструкцию конвертора.

Механизм поворота, предназначенный для наклона конвертора в сторону разливочного или загрузочного пролетов.

Оператор управляет загрузкой в конвертор скрапа.

Заливается предварительно взвешенный чугун.

По сигналу с пульта автоматически подаются дозированные сыпучие материалы.

Мультфильм, поясняющий подачу кислорода и реакции, проходящие в конверторе при его подаче.

Продувка конвертора кислородом.

Продувка ведется от 12 до 28мин.

По окончанию продувки замеряют температуру и отбирают пробу металла.

Доведя сталь до заданного состава и температуры, ее выпускают в ковш через сталевыпускное отверстие.

Раскисление кислородно-конверторной стали производят в ковше во время выпуска.

Сталевар вводит легирующие элементы в виде твердых ферросплавов.

Можно вводить их и в жидком виде, и в виде экзотермических смесей.

Шлак сливают в шлаковник.

ВЦ на заводе.

Одно из преимуществ конверторного производства автоматизация

управления и контроля хода плавки.

Электродуговая печь.

Т.к. в электродуговых печах нагрев металла до высоких температур возможно осуществить в безокислительных условиях, в них выплавляют высококачественные стали.

Чередование кадров, показывающие изделия, в которых используются такие стали.

Мультфильм, поясняющий устройство и работу трехфазной дуговой электропечи.

Механизм подъема и поворота свода с электродами.

Перед загрузкой удаляют остатки металла и шлака.

Заправка производится магнезитовым порошком с помощью заправочной машины.

Загрузка шихты сверху корзиной с раскрывающимся дном.

Мультфильм, поясняющие загрузку печи.

Опускание свода и включение тока.

Возбуждаются электрические дуги.

Под действием высокой температуры дуг шихта под электродами плавится.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Автоматический регулятор поддерживает длину дуги постоянной.

Сталевар подает в печь кислород.

Счетчик электроэнергии.

Применение кислорода сокращает период расплавления и уменьшает расход электроэнергии.

После полного расплава шихты, начинается окислительный период плавки.

Его задача глубокая дефосфорация, нагрев металла, наведение активных известково-железистых шлаков и кипение ванны.

В ванну, в течении всего окислительного периода, неоднократно вводят руду и известь.

При этом образуется активный жидкоподвижный шлак, который поглощает фосфор металла.

В этот период из печи скачивают много шлака.

Мультфильм, поясняющий удаление из расплавленного металла водорода и азота.

Скачивание шлака.

Проверка содержания углерода в ванне.

Раскисление металла.

Удаление серы.

Мультфильм, поясняющий процесс электромагнитного перемешивания.

Раскисление производят осадочным или диффузионным методом.

При осадочном методе в ванну вводят раскислители.

При диффузионном способе в печь загружают известь, плавиковый шпат, шамотный бой и наводят рафинировочный шлак.

Раскисление металла в данном случае достигается за счет перехода растворенной в стали закиси железа в шлак.

Загрузка никеля.

Порядок введения легирующих добавок зависит от сродства легирующих элементов к кислороду.

В течении плавки и перед выпуском измеряют температуру, отбирают пробы металла для контроля состава стали.

Выплавленный металл выпускают в ковш.

В время выпуска проводят легирование титаном и окончательное раскисление алюминием.

Различные печи для выплавки стали.