Повышение эффективности ультразвукового контроля (1987)

Открываются заслонки печи.

Из печи вынимается разогретая заготовка.

Линия проката листового металла.

Чередование кадров с проверкой качества выпускаемых деталей машин.

В энергомашиностроении ответственность за качество произведенных машин особенно велика, т.к. оборудование работает в тяжелых эксплуатационных условиях, включая радиационный фон, высокие давления и большие тепловые нагрузки.

Проверка лопастей турбины.

Проведение ультразвуковой электроскопии.

Чередование кадров с дефектами металлов, которые были обнаружены таким методом.

Служба контроля проверяет качество металлических пластин.

Для проверки деталей поверхность должна быть обработана с достаточной степенью чистоты.

Машины для зачистки плоских плит и деталей круглой формы.

Зачистка обечаек.

Процедура ультразвукового контроля состоит из ряда операций.

Для создания акустического контакта зона прозвучивания покрывается жидкостью.

Только затем оператор приступает к сканированию.

Оператор перемещает преобразователь по сложной траектории, выполняет массу вспомогательных операций.

Оператор непрерывно наблюдает за экраном дефектоскопа, совершает логические операции по обработке полученной информации и оценке качества шва.

Такая интенсивная работа приводит к быстрому утомлению оператора и к возможности пропуска дефектов.

Главное качество контроля носит субъективный характер, т.к. не оставляет документального подтверждения обнаруженного дефекта.

Крупно, девушка-оператор проводит проверку ультразвуком.

Разработчик собирает устройство контроля.

В Центральном НИИ технологии машиностроения разработана эффективная ультразвуковая дефектоскопическая аппаратура.

Сборка аппаратуры в лаборатории НИИ.

Перед прозвучиванием оператор масштабирует и устанавливает на цифровом дисплее дефектоскопа параметры сигналов, полученных от эталонного отражателя.

При контроле происходит автоматическое измерение параметров сигнала и отображение информации в цифровом виде.

Процесс сравнения эхо сигнала с эталоном значительно упрощается, т.к. цифровой дисплей прибора отображает всю необходимую информацию о дефекте.

Оператор внутри объемной детали проверяет качество металлических стенок.

Ученые обсуждают распечатку с данными проведенной проверки.

Визуальное отображение проверки, распечатанное ЭВМ.

Стационарная установка для проверки качества ультразвуком, построенная в институте для Челябинского металлургического комбината.

Эта установка позволит автоматизировать контроль при помощи ультразвукового прозвучивания цилиндрических поковок и отливок большого размера.

Разработка Московского высшего технического училища им.

Баумана.

Эта установка решает проблему автоматизации проверки швов труб большого диаметра.

Для повышения эффективности ультразвукового контроля служат разработанные на заводах специальные технологические карты.

Использование технологических карт на рабочем месте позволяет оптимизировать режимы контроля.

Дефектоскопист изучает такую технологическую карту.

Подготовка специалистов ультразвуковой дефектоскопии.

Занятия в Ижорском объединении.

Прокатный стан.

Автоматическая линия ультразвукового контроля плит на Ижорском заводе.

Плита продвигается под траверсой, на которой укреплено 288 датчиков.

Симметрично под нижней поверхностью листа смонтированы приемники ультразвукового сигнала.

Пишущие устройства пишут топографию дефектов.

Оператор получает запись о качестве каждой плиты.

Другой тип установки.

На ней регистрируется не тень, а эхо сигнал.

И, вместо множества неподвижно закрепленных датчиков, используется один, двигающийся по траверсе.

Демонстрируется запись сигнала.

Учеными разработана аппаратура для распознавания типа дефекта.

Мультфильм, показывающий как на такой аппаратуре можно получить информацию о дефекте.

Другой метод.

Мультфильм, показывающий как этим методом можно получить информацию о дефекте.

Эхо-зеркальный метод контроля.

Суть метода заключается в одновременном прозвучивании шва двумя преобразователями, синхронно перемещающимися относительно оси симметрии.

Этот метод впервые был использован в установке для прозвучивания обечаек на Атоммаше.

Стенд был спроектирован и размещен в технологическом потоке производства парогенераторов.

На выдвижной площадке установлен полуавтоматический манипулятор с акустическим блоком аппаратуры "Циклоп".

Четыре наклонных преобразователя имеют различные углы ввода.

Два из них включены по системе тандем.

Электронная аппаратура.

Оператор наблюдает за проверкой.

Вся информация о дефекте регистрируется на факсимильной дефектограмме и параллельно в цифровом коде.

Стенд позволяет осуществлять высокопроизводительный, надежный контроль кольцевых и продольных швов основного металла и антикоррозийной наплавки.

Оператор за пультом дисплея.

Ультразвуковая спектрография.

Спектральный метод основан на исследовании отраженных от дефекта эхо сигналов при варьировании зондирующего импульса.

Мультфильм, поясняющий метод.

Мультфильм, поясняющий дифракционный метод.

Чередование кадров из фильма.

Транспортировка колеса турбины.