Прессование в жестких пресформах (1986)

Чередованием кадров с различными видами металлообработки.

Большое количество металлической стружки во время операций.

Устройство для прессования деталей из металлического порошка.

Автоматизированные процессы прессования и спекания.

Мультфильм, поясняющий состав прессформы.

Разобранная прессформа.

Мультфильм, поясняющий процесс формования изделий.

График и кривая процесса.

Мультфильм, поясняющий процесс уплотнения порошков из разных металлов.

Картина изменения внутренней структуры твердых металлов при сжатии.

Картина изменения внутренней структуры пластичных металлов при сжатии.

Если подвергнуть прессованию одинаковые по массе и высоте слои порошка, можно увидеть, что отдельные слои после сжатия различаются по высоте и форме.

Каждый верхний слой получается более тонким.

Это происходит из-за трения между частицами, которое тормозит их перемещение по направлению приложения силы, а также из-за трения частицами порошка и поверхностью прессформы.

Именно внешнее трение приводит к неравномерному распределению плотности в брикете.

Для уменьшения трения между частицами, а также внешнего трения, в порошок вводят смазывающие компоненты, которые перемешиваются с порошком в смесителях.

Мультфильм, поясняющий действие смазывающих компонентов.

На практике при необходимости применяют смазку рабочей поверхности пуансонов и стенок прессформы.

Смазка способствует равномерному распределению плотности по высоте и диаметру брикета.

Кроме того, смазка снижает давление прессования и выталкивания.

От внешнего трения зависит и величина усилия, которое необходимо приложить для извлечения брикета из прессформы.

Давление выталкивания.

Понятие упругого последействия.

Готовые изделия из металлического порошка.

Контейнеры с заготовками.

При изготовлении деталей точных размеров, срок хранения прессовок до спекания не должен превышать нескольких часов.

Образцы готовых изделий.