Применение вакуума в металлургии (1966)

Панорама цеха на металлургическом предприятии.

Разогрев деталей в печи.

Перенос разогретых деталей на пресс.

Взлетает самолет.

Образцы подшипников.

Детали турбины.

Выпуск стали из печи в разливочный ковш.

Заготовка из высококачественной стали.

Устройство для выплавки стали в вакууме.

При этом способе обеспечивается высокая химическая однородность металла, происходит очищение его от газов, неметаллических включений и вредных примесей цветных металлов.

Улучшаются рабочие характеристики отлитых деталей.

Образцы деталей.

Мультфильм, показывающий преимущества подшипника, выплавленного в вакууме перед подшипником, произведенным из стали, выплавленной на воздухе.

Мощные вакуумные насосы и другое вакуумное оборудование.

Аппаратура для измерения и контроля вакуума.

Насос для глубокого вакуума паромасленый.

Насос форвакуумный для предварительного разряжения.

К механическим форвакуумным насосам относится золотниковый масляный насос для получения вакуума до 0,01 мм ртутного столба.

Мультфильм, поясняющий работу такого насоса.

К пароструйным форвакуумным насосам относится эжекторный паровой насос.

Мультфильм, поясняющий работу такого насоса.

Показатель давления, которого может добиться эжекторный паровой насос.

Показатель давления, который может обеспечить диффузионный паромасленый насос.

Мультфильм, поясняющий работу диффузионного паромасленого насоса.

Мультфильм, показывающий общую схему работы вакуумной системы, применяемой в металлургии.

Для приближенного измерения давления применяют мембранные манометры.

Термопарные вакуумметры.

Мультфильм, показывающий работу термопарных вакуумметров.

Течеискатели, применяемые для обнаружения натекания воздуха через неплотность в вакуумной системе.

Галоидный течеискатель.

Мультфильм, показывающий работу галоидного течеискателя.

Индукционные вакуумные печи.

Герметичная плавильная камера.

Мультфильм, поясняющий работу вакуумные печи.

Вакуумная откачная система.

Источник электропитания.

Приборы контроля.

В загрузочную камеру опускают контейнер с шихтой.

Дистанционно включают насосы, откачивающие воздух из загрузочной камеры.

Как только в загрузочной камере установится такой же вакуум, как и в плавильной, открывают вакуумный затвор и контейнер опускают в плавильную камеру.

Мультфильм, поясняющий технологию плавки в индукционной печи.

После завалки шихты подается напряжение на индуктор.

Продолжение мультфильма.

Расплавленная шихта.

Оставшаяся шихта засыпается из второго контейнера, после расплавления основной завалки.

Индукционная печь.

Мультфильм, поясняющий устройство индукционной печи.

Сталевар наблюдает за процессом плавки.

Когда выделение газов прекратилось, измеряют температуру металла термопарой.

Легирование стали.

Мультфильм, показывающий окончание плавки.

Металл сливают в изложницу.

После выпуска металла, тигель очищается.

Очищенный тигель подготовлен для следующей плавки.

Точное литье, не требующее механической обработки, отливают в вакууме по выплавляемым восковым моделям.

Образец.

Восковая модель покрывается керамической массой.

При нагреве в сушильной печи воск вытапливается, форма прокаливается.

Готовые формы поступают на заливку.

Мультфильм, показывающий отливку деталей в малых индукционных печах.

Образец детали, выплавленной в форме.

Вакуумная дуговая печь.

Мультфильм, рассказывающий об основных узлах вакуумной дуговой печи.

Кристаллизатор, медная труба в водяной рубашке.

Машинный генератор.

Вакуумный блок, который состоит из форвакуумных и паромасленых насосов.

Вакуум измеряют манометрическими лампами.

Постоянную длину дуги во время плавки поддерживает регулятор.

Установка переплавляемого электрода в катализатор.

Центровка электрода.

Рабочий вакуумирует печь и подает напряжение.

Шток электрода-держателя с огарком от электрода предыдущей плавки приваривают к новому переплавляемому электроду.

Закрывают вакуумный затвор.

Производят напуск воздуха в печь.

Устанавливают затравку.

Кристаллизатор с электродом прижимают в вакуумной камере и визуально проверяют качество сварки.

Печь снова вакуумируют и подают напряжение.

Панель с контрольными приборами.

Идет плавка, контроль поддерживается автоматически.

Мультфильм, разъясняющий принцип работы дуговой печи.

Для наблюдения за зоной плавления применяют перископы и телевизионные камеры.

Плавление заканчивается.

Сталевар постепенным снижение тока дуги выводит усадочную раковину в верхнюю часть слитка.

Мультфильм, показывающий этот процесс.

Плавка окончена.

Кристаллизатор опускают, а затем снимают со слитка.

Поверхность слитка требует обдирки.

Слиток до и после обдирки.

В лаборатории контролируют качество металла.

В микроскоп видно, что вакуумированный металл однороден по структуре по сравнению с металлом из открытой печи.

Мартеновские печи.

Сталь плавится в печи.

Выпуск стали из печи.

Качественный легированный металл плавят в открытых дуговых электропечах.

Для повышения качества металла, выплавляемого в мартеновских печах, конвекторах и открытых дуговых печах, применяют внепечную обработку жидкой стали разными способами.

Такая обработка может производится в ковше.

Установка по внепечной обработке.

Ковш с металлом опускают в камеру.

Камеру закрывают и соединяют с вакуумной системой.

В вакуумной камере устанавливают остаточное давление равное 5-10мм ртутного столба.

При вакуумировании металла в ковше уменьшается содержание в нем газов и неметаллических включений.

Металл разливают в изложницы.

Порожний ковш устанавливают в камеру.

Камеру закрывают, устанавливают воронку и откачивают воздух.

Используется промежуточный ковш.

Металл, нагретый в печи до требуемой температуры, выпускают в разливочный ковш и транспортируют на вакуумирование.

Из разливочного ковша металл через промежуточный ковш и воронку переливают в нижний, находящийся в камере.

Струя металла дробится на капли газами, в результате обильного их выделения из металла.

Степень дегазации в этом случае выше, чем в вакуумировании в ковше.

Недостатком обоих способов является значительное охлаждение жидкого металла при вакуумировании и попадание газов в металл из воздуха при последующей разливке.

Установка изложницы в камеру вакуумирования.

Недостатки устраняются, если при вакуумировании струя металла попадает непосредственно в изложницу, находящуюся в камере, в которой откачан воздух.

Мультфильм, поясняющий метод вакуумирования отдельными порциями и циркуляционный метод.

Чередование основных кадров из фильма.