Прогрессивная технология в литейном производстве тяжелого машиностроения (1984)

Царь пушка.

Коллаж из фотографий, отображающих знаменитые старинные изделия литейного производства.

Новые механизмы литейного производства.

Чередование кадров с крупными литыми деталями разной конфигурации.

Кран переносит литую деталь по цеху.

Для единичного изготовления отливок на Уралмаше создана и внедрена система формовочных линий на базе сорокотонных, двадцатисеми и шеститонных встряхивающих столов.

На линии предусмотрены, при быстрой смене оснастки, стряхивание с подпрессовкой, удаление излишков смеси, кантовка опок, выемка моделей.

Скоростная сушка полуформ осуществляется здесь за счет создания разряжения под опокой.

Горячие газы быстрее проникают в форму и ускоряют процесс сушки.

Составление формы для отливки.

Краматорский институт машиностроения разработал оригинальный метод формовки - импульсный.

Мультфильм, поясняющий суть импульсного метода формовки.

Установка импульсной формовки.

Импульсные установки встраиваются в формовочные линии.

Одна из таких установок работает на Бежицком сталелитейном заводе.

Заливка металла в форму.

Разработанные Краматорским институтом универсально сборные стержневые ящики.

Из одного комплекта сборных элементов можно собрать до 60, более прочных чем деревянные, ящиков.

Многократное использование универсально сборных стержневых ящиков дает экономию лесоматериалов.

Заполнение ящиков формовочной смесью.

Извлечение литья.

Метод центробежного изготовления оболочковых стержней.

На Бежицком сталелитейном заводе этим методом изготовляют стержни для отливки вагонных букс.

Процесс изготовления стержня.

Образцы стержней.

Очистка тяжелого литья от формовочных и стержневых смесей.

Установка электрогидравлической очистки литья, разработанная на Уралмаше.

В воду опускается контейнер с отливками и электродами.

Пульт управления установкой.

Мощные электрические разряды создают под водой гидравлические удары.

В течении нескольких минут все отливки очищаются от смесей.

Подготовка форм из кварцевых смесей.

Отработанные формовочные смеси.

Установка для сухой регенерации смесей на жидкой стекольной основе, установленная на Уралмаше.

Разработка ЦВНИИ тяжелого машиностроения.

Мультфильм, разъясняющий работу такой установки.

Кременчугский технологический институт вагоностроения предложил метод сухой регенерации отработанной песчано-глинистой формовочной смеси.

При вращении ротора зерна формовочной смеси отбрасываются центробежной силой на кольцевой откос и, в результате многократных соударений, освобождаются от глины.

Пыль уносится в вентиляционные системы.

Удаление прибыли тяжелых стальных отливок.

Механизированные установки с дистанционным управлением для отрезки крупных прибылей диаметром до двух метров.

Автоматическая роботизированная машина для изготовления отливок высокой точности и с чистотой поверхности из алюминиевых сплавов.

Отливки, изготовленные на таких машинах, не требуют механической обработки.

Изготовление деталей из металлических порошков.

Спрессованная из металлического порошка деталь, после термообработки, приобретает физико-химические свойства близкие к свойствам металла.

Автоматизированная линия центробежной отливки корпусов вагонных букс на шестнадцатипозиционном карусельном устройстве.

Каждое позиционное гнездо карусели имеет самостоятельную центробежную машину.

Высокая скорость вращения кокиля до 600 оборотов в минуту обеспечивает получение вертикального цилиндрического отверстия.

На последней позиции кокиль вместе с затвердевшей отливкой заменяется новым, порожним.

Чередование кадров из фильма.