Производство окатышей (1980)

Панорама на открытый карьер по добыче полезных ископаемых.

Взрыв в карьере.

Экскаватор загружает руду в вагоны.

Состав с вагонами везет руду на обогатительную фабрику.

Железорудный концентрат транспортируют на производство на конвейере.

Доменная печь.

Территория Качканарской обогатительной фабрики.

Фонтан на территории.

Железорудный концентрат системой транспортеров подается с обогатительной фабрики в бункера шихтового отделения фабрики окатышей.

Порошкообразный известняк и бентонит подаются в бункера системой пневмотранспорта.

Смесь насыпается на концентрат во время транспортировки на конвейере.

Бентонит, особый сорт глины, вещество, улучшающее прочностные свойства окатышей.

Концентрат и известняк должны иметь удельную поверхность не менее 1500см2/г., бентонит не менее 5000см2/г.

В шихту добавляется возврат в объеме не более 2%.

Количество выдаваемых из бункеров материалов автоматически регулируется с помощью питателей.

Тарельчатый питатель - дозатор.

Материал из бункера попадает в горловину питателя, затем увлекается вращающейся тарелью к разгрузочному отверстию и ножом срезается на конвейер.

Известняк и бентонит подаются из бункеров шнековыми питателями.

Шихта системой конвейеров подается в барабанный смеситель.

Барабанный смеситель представляет собой полый барабан, установленный под уклоном 2-4 градуса в сторону выгрузки.

На барабане закреплены неподвижно два бандажа, опирающихся на 4 опорных ролика.

Для удержания барабана на опорных роликах от возможного смещения вдоль оси, по обе торцовые стороны бандажей устанавливают упорные ролики.

Электродвигатель вращающий барабан.

Шихта интенсивно перемешивается при вращении барабана.

Она имеет строго определенный уровень влажности.

Системой конвейеров шихта подается в окомкователи.

Чашевый окомкователь.

Чаша окомкователя посажена на вал, который опирается на подшипники центральной части рамы.

Рама крепится шарниром к литой станине, закрепленной на фундаменте.

Электродвигатель, вращающий чашу.

На выходном валу электродвигателя посажена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом чаши.

Механизм для изменения угла наклона чаши.

В чашевом окамкователе имеются ножи для формирования слоя донного и бортового гарнисажа определенной толщины.

Перекатывание шихты.

Увлажнение шихты при необходимости.

Мультфильм, разъясняющий процесс окомкования.

Сырые окатыши поступают на ленту качающегося укладчика.

Качающийся укладчик распределяет окатыши ровным слоем на всю ширину конвейера роликового укладчика.

Одновременно происходит отсев мелких окатышей, которые проваливаются через 5мм зазоры между роликами и смываются водой в отстойник.

Сырые окатыши поступают на ленту обжиговой машины.

Мультфильм, разъясняющий работу обжиговой машины.

Обжиговая тележка.

Она состоит из разъемного корпуса и подколосниковых балок.

Колосники удерживаются на полках балок и укладываются с зазором 6мм.

Сверху колосники закрепляются пальцами.

Для движения по рельсовому пути на тележке имеются ходовые ролики, а для зацепления с зубьями звездочки привода грузовые ролики, которые участвуют в работе при заходе обжиговых тележек на приводные звездочки.

Ролики располагаются во впадинах между зубьями.

Электропривод обжиговых тележек.

Мультфильм, разъясняющий работу обжиговой машины.

Сначала на обжиговую ленту поступают обожженные окатыши.

Из обожженных окатышей выкладывается бортовая и донная постель.

Она препятствует забиванию отверстий между колосниками сырыми окатышами и предупреждает приплавление сырых окатышей к колосникам, обеспечивая их свободный сход с ленты.

Сырые окатыши, поступающие на ленту обжиговой машины, не содержат твердого топлива.

Их обжиг осуществляется за счет высокотемпературных газов.

Продолжение мультфильма, разъясняющего работу обжиговой машины.

В хвостовой части машины имеется разгрузочное устройство

Выгруженные с обжиговых тележек окатыши попадают в чашевый охладитель на доохлаждение.

Отделение мелочи, которая будет возвращена в отделение подготовки шихты.

Кондиционные окатыши поступают в бункера готовой продукции.

Контроль и регулировка газодинамических и теплотехнических параметров обжиговой машины ведется в полуавтоматическом режиме с пульта управления.

Загрузка окатышей в бункер.

Локомотив везет тележки с окатышами на металлургический завод.

Движение тележек на фоне доменного производства.