Работа горных выемочных машин (комбайн 2ГШ68Б) (1987)

Электровоз везет вагоны с железной рудой.

Внешнее оборудование шахты.

Смена шахтеров заходит в шахту.

Работа очистного комбайна.

Узкозахватный комбайн для разработки пластов средней мощности.

Этот комбайн предназначен для работы в шахтах опасных по газу и пыли.

Комбайн состоит из основных редукторов, поворотных редукторов, исполнительных органов - шнеков, механизма подачи, электродвигателей, электрооборудования.

Левый и правый основные редукторы конструктивно представляют собой базу комбайна, связывающую поворотные редукторы, механизм подачи, электродвигатели.

Правый редуктор предназначен для передачи вращающегося момента двух электродвигателей на правый исполнительный орган.

В камере правого редуктора устанавливается аксиально-поршневой насос.

Левый редуктор передает вращающий момент от забойного электродвигателя на левый исполнительный орган.

Левый редуктор аналогичен правому и отличается тем, что в нем помещается радиально-поршневой насос, датчик скорости, кинематически связанный с насосом, а также холодильник для охлаждения маслопроводов силовой гидросистемы.

На основных редукторах шарнирно установлены поворотные редукторы.

Симметричная установка исполнительных органов - шнеков, их расположение за пределами корпуса обеспечивает самозарубание машины в пласт с минимумом маневровых операций.

Шнеки устанавливаются на комбайн с одинаковой шириной захвата, одинаковых диаметров и предназначены для разрушения угля и погрузки его на конвейер.

Управление шнеками осуществляется как вручную, так и автоматически.

К лопастям шнеков приварены кулаки для крепления зубков.

Ступица шнека съемная.

Ее шлицы соединяют шнек с выходным валом поворотного редуктора.

На шнеке закреплены трубопроводы с форсунками, которые распыляют воду для подавления угольной пыли.

Управление шнеками по гипсометрии пласта осуществляется гидродомкратом подъема поворотного редуктора и гидродомкратом подъема корпуса комбайна.

Вдоль лавы комбайн перемещается благодаря взаимодействию вертикального цевочного колеса с цевочной рейкой.

С противоположной стороны имеются скользящие лыжи.

К корпусу комбайна шарнирно прикреплена лыжа со специальным захватом, направляющим движение комбайна по цевочной рейке.

С таким же захватом установлена лыжа на опоре под корпусом электроблока.

В электрооборудование комбайна входят два асинхронных короткозамкнутых электродвигателя, электроблок, пульт управления комбайном, конвейером и шнеками.

Штепсельный разъем предназначен для подключения питающего кабеля комбайна.

Электроблок.

В корпусе электроблока расположены камера вводов и камера аппаратов.

Камера вводов предназначена для подключения искробезопасных цепей управления, а камера аппаратов для расположения контактных зажимов этих цепей.

Внутри камеры аппаратов имеется изолятор и заземляющие зажимы.

На электроблоке предусмотрена механическая блокировка штепсельного разъема с крышкой камеры аппарата.

В левой части комбайна имеется клемная коробка, на ней тумблеры управления левым шнеком и аварийного отключения.

Коробка связана кабелем с энергоблоком.

На правой стороне комбайна располагаются блок фильтра оросительного устройства, электрогидроблок, пульт управления комбайном и клемная коробка с тумблером аварийного отключения.

Работающие вхолостую шнеки.

Ежесменно, перед началом работы, следует убедиться в готовности комбайна к эксплуатации.

Проверяется уровень масла в редукторах.

Необходимо проверить взрывобезопасность камер блока электрооборудования.

Проверка работы комбайна перед началом смены.

Проверка работоспособности гидросистемы механизма подачи.

Проверка кабелеукладчика.

Проверка домкратов.

Проводят зарубку шнеков по мощности пласта.

Устанавливают их в крайне верхнее положение.

Это помогает проверить работоспособность поворотных редукторов.

Проверяют отсутствие течи из домкратов.

Проверяется состояние наружной оболочки кабеля.

Проверяется работоспособность оросительного устройства.

Осмотр резцов на спиралях шнека.

Замена затупленных зубцов.

Сначала комбайн устанавливают в наиболее удобное место.

Затем скорость подачи устанавливают на 0.

Проработкой исполнительным органом и прокачиванием конвейера убирают уголь из зоны шнеков и комбайна.

После этого комбайн и конвейер отключают.

Долее отключают редукторы исполнительных органов от электродвигателя.

Затем последовательно отключают пускатель комбайна и конвейера.

На пускателях устанавливают предупредительные таблички.

Отключение силового кабеля от комбайна.

После этого блокируется отключенное состояние комбайна конвейера у шнеков.

Завершив последовательно все операции можно приступать к замене зубков.

После замены комбайн приводится в рабочее положение.

Последовательность операций в обратном порядке.

До начала работы комбайна проверяют концентрацию метана.

Чтобы начать выемку угля разблокируют кнопку стоп, открывают кран оросительного устройства.

Включают на затухающих оборотах электродвигателя левый и правый редукторы.

После этого нажимают кнопки работы конвейера и комбайна.

Затем включают тумблеры исполнительных органов.

Следующей операцией производится плавная самозарубка комбайна на новую стружку.

После окончания заезда, комбайн начинает движение вверх.

Конвейер с углем.

Вслед за передвижением комбайна вверх задвигают секции крепи к забою на величину захвата комбайна.

После снятия стружки угля шнеки опускаются и производится холостой перегон комбайна к конвейерному штреку с зачисткой машинной дорожки.

Вслед за передвижением комбайна вниз производится передвижка ламного конвейера на новую дорожку волной с отставанием от комбайна не менее 7 секций.

Длина изогнутого участка конвейера составляет 15 метров.

Зачистив машинную дорожку и сделав косой заезд для самозарубки на новую стружку угля, работа технологического цикла по выемке угля повторяют.

Шахтер наблюдает за работой комбайна.

Чередование кадров технологического цикла по выемке угля.

Вагонетки с углем едут по шахте.

Шахтеры возвращаются со смены.