Технология изготовления крупных поковок повышенной точности (1985)

Роторный экскаватор.

Прокатная линия.

Чередование кадров с крупными деталями сложных производств.

Все эти детали изготавливаются из высокопрочных легированных конструкционных сталей.

Они производятся сталеплавильными цехами машиностроительных предприятий, разливаются в изложницы и различные емкости и, согласно заказам, поставляются слитками единичным весом до 250 тонн.

При температуре 1200 градусов эти слитки подвергаются кузнечной обработке и являются исходным материалом для изготовления широкого ассортимента заготовок крупноразмерных деталей.

Работает пресс.

Кузнечная обработка слитков осуществляется методом свободной ковки на универсальных прессах различной мощности.

Оператор руководит работой пресса.

Для поддержания оптимальной температуры в процессе ковки металл многократно подогревается.

Оператор пресса за пультом.

При многократном подогревании растут технологические расходы металла.

Для многих типов крупноразмерных кованных деталей такие отходы составляют 60-80% первоначальной массы исходного слитка.

Совещание в конструкторском бюро.

Мультфильм, поясняющий ковку прокатных валков за четыре нагрева.

Частично решить проблему уменьшения временных и энергетических затрат удалось специалистам ВПТИ Тяжмаш и производственникам объединения Уралмаш.

Разработана технология, в основе которой лежит комплект сменных шарнирных бойков, позволяющую исключить длительную и энергоемкую операцию осадки.

Бойки вводятся в действие во второй нагрев и рассчитаны на строго определенный диаметр заготовки.

Они проводят всесторонний обжим слитка по всей длине.

Мультфильм, поясняющий процесс.

При этом улучшается структура металла и значительно снижаются припуски на механическую обработку заготовки.

Заключительные операции выполняются в третий нагрев.

Мультфильм, поясняющий недостатки свободной ковки опорных шеек.

Сократить потери позволяет разработка специалистов объединения Новокраматорский машиностроительный завод.

В основе метода набор калибровочных штампов для наиболее распространенных типов валков.

Потери металла все-таки остаются непомерно высокими.

На валках блюминга потери достигают 60%.

Из-за глубоких структурных нарушений в металле резко снижается износостойкость валков.

Конструкторское бюро Новокраматорского завода.

Ученые и конструктора завода разработали новую технологию, в основе которой комплект узких бойков, позволяющих прожимать калибровочные ручьи на заключительном этапе изготовления заготовки одновременно с ковкой опорных шеек.

Все работы выполняются без замены оснастки независимо от количества и геометрических размеров калибровочных ручьев.

Мультфильм, показывающий изменение размеров заготовок.

Механическая обработка таких поковок сводится к удалению относительно тонкого поверхностного слоя, что дает значительную экономию металла и намного повышает эксплуатационные свойства валков.

Установка коленчатых валов в двигатели.

Значительная часть валов производится обычной штамповкой.

Для производства коленчатого вала весом около 20 тонн и длиной около 10 метров понадобились бы сверхгабаритные штампы и сверхмощные прессовые агрегаты.

Производство крупноразмерных, многоколенных валов методом горячей свободной ковки, с последующим разворотом колен с помощью ключа и мостового крана.

При этом методе в стружку уходило до 90% дорогостоящего металла.

Кроме того, из-за глубоких структурных нарушений в металле резко снижалась износостойкость готовых деталей.

Специалисты ВПТИ Тяжмаша и Уралмашзавода разработали более прогрессивную технологию производства заготовок крупноразмерных коленчатых валов.

Универсальный пресс мощностью 4000 тонна/сил, с разъемной штампустановкой, оборудованный механизмом обхвата шейки и устройством для фиксации колен.

Печи индукционного нагрева металла токами промышленной частоты.

Нагреву подвергается только тот участок заготовки, который должен быть деформирован.

Доставленная в зону пресса заготовка зажимается в штампустановке, совмещающей два процесса обработки металла давлением гибку и высадку.

Мультфильм, поясняющий эти процессы.

Из штампустановки заготовка возвращается к печам для нагрева очередного участка и цикл повторяется.

Мультфильм поясняющий процесс высадки концевых фланцев вала.

По такой же технологии штампуются заготовки сверхкрупных коленчатых валов.

Для этого разработана более мощная крупногабаритная штампустановка, рассчитанная под универсальный пресс усилием 10000 тонна/сил.

Панорама цеха.

Механическая обработка заготовок сводится к обдирке облоя и удалению тонкого поверхностного слоя металла.

Установка в корпус коленчатого вала.

Роторный экскаватор.

Крупноразмерные катки на экскаваторе.

Заготовки для них изготавливаются устаревшим способом.

Крупно, оператор пресса.

Токарная обработка заготовки катков.

Специалисты ВПТИ Тяжмаша и Уралмашзавода разработали технологию секторной штамповки.

Мультфильм, поясняющий технологию такой штамповки.

На механическую обработку таких заготовок затрачивается меньше времени, резко сокращаются отходы металла, увеличивается износостойкость готовых деталей.

Конструкторское бюро.

Печь для отливки крупнотоннажных слитков прогрессивным электрошлаковым способом.

Установка непрерывной разливки стали для нужд кузнечного производства.

Работа мощных ковочных комплексов.

Прокатный стан.

Роторный экскаватор.