Кинокурс "Токарное дело" Раздел первый (1970)

Чередование кадров с деталями и механизмами, прошедшими обработку на токарных станках.

Рабочий работает на токарном станке.

Панорама на участок с токарными станками.

Токарно-винторезный станок.

Токарно-револьверный станок.

Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы.

Панорама цеха.

Старинная гравюра 13 века, на которой изображен первый токарный станок.

Приводным механизмом являлась веревка с упругой дугой и ножная педаль.

Режущий инструмент человек держал в руках.

Старинная гравюра, на которой уже вместо веревки используется кривошипный механизм.

Позднее появился контр привод.

В 18 веке был изобретен суппорт, механический держатель резца.

Токарный станок 18 века.

Много усовершенствований в станок привнес русский механик А. Нартов.

Суппорт токарного станка.

На современных токарных станках обрабатываются наружные и внутренние поверхности деталей, имеющих форму тел вращения.

Производится подрезание торцов, обработка конических наружных и внутренних поверхностей, обработка фасонных поверхностей, протачивание канавок, можно производить отрезание деталей.

Сверление и зенкерование, зенкование и развертывание отверстий.

На токарно-винторезных станках можно нарезать различные резьбы, как наружные, так и внутренние.

Различные режущие инструменты для токарных станков.

Коробка скоростей токарного станка.

Механизм подачи детали в станке.

Характеристику каждого токарного станка определяют наибольшее расстояние между центрами станка, высота центров, которая определяет наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее число оборотов шпинделя в минуту.

Токарные станки разделяются на станки с высотой центров до 150мм, от 150 до 300мм.

Токарный участок.

Цех.

Станок для обработки крупных деталей.

В станках токарной группы различают три вида движений.

Главное движение - движение шпинделя с обрабатываемой заготовкой.

Движение подачи - движение суппорта с резцом и вспомогательные движения.

Мультфильм, поясняющий процесс обработки металла на токарном станке, усадка стружки.

Обработка детали.

Крупно - образование стружки при обработке пластичных и хрупких металлов.

На усадку стружки большое влияние оказывает геометрия инструмента.

Мультфильм, поясняющий это явление.

На усадку стружки оказывают влияние режимы резки.

Крупно - процесс образования стружки.

Наибольшее влияние на усадку стружки оказывает скорость резания.

Мультфильм, поясняющий влияние нароста на резце на усадку стружки.

Смазочно-охлаждающая жидкость.

Крупно - процесс резания заготовки.

Мультфильм, поясняющий процесс деформации поверхности металла.

Явление наклепа.

Работа, затрачиваемая в процессе резания на деформацию и трение превращается в тепло.

Чрезмерный нагрев режущего инструмента приводит к размягчению его рабочих поверхностей и выходу из строя режущей кромки.

Образцы деформированных резцов.

В следствие этого ухудшается чистота обрабатываемой поверхности и возрастают силы резания, которые могут привести к поломке станка.

При чистовых работах термическое расширение инструмента и детали может оказывать отрицательное влияние на точность обработки.

Тепловыделение возникает в зоне пластической деформации по плоскости скольжения.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Вторым источником тепла является трение стружки о переднюю поверхность резца.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

Третьим источником тепла является трение задней поверхности инструмента о поверхность обрабатываемой детали.

Мультфильм, поясняющий распределение тепла при резании.

При увеличении скорости резания большая часть тепла уходит со стружкой.

Роль смазочно-охлаждающей жидкости в отводе тепла в окружающую среду.

В процессе точения резцу приходится преодолевать силы сопротивления материала резанию.

Все эти силы можно привести к суммарной равнодействующей силе, расположенной в пространстве и приложенной к резцу.

Эту силу раскладывают на три взаимно перпендикулярные составляющие.

Окружная сила резания является касательной к поверхности резания.

Радиальная сила направлена в сторону резца перпендикулярно оси заготовки.

Осевая сила, сила подачи действует параллельно оси заготовки в противоположном направлении движению подачи.

Одновременное наличие всех сил резания не всегда является возможным.

Так, например, при работе отрезным резцом действуют только две силы, окружная сила резания и радиальная сила от поперечной подачи.

При обработке трубчатой заготовки на резец также действуют две силы.

Окружная сила резания и осевая сила, сила подачи.

Но это при условии, что главный угол в плане равен 90 градусов.

Здесь в работе участвует только главная режущая кромка, происходит свободное резание.

Во всех случаях наибольшей действующей силой является окружная сила резания.

Она действует на поверхность резца и осуществляет процесс стружкообразования.

По окружной силе резания рассчитывают основные и ответственные узлы станка.

По окружной силе резания рассчитывают крутящий момент, который нужно приложить к шпинделю станка, а также расчет мощности необходимой для резания.

При обработке длинных заготовок малого диаметра радиальная сила вызывает изгиб заготовки.

Соотношение сил резания не остается постоянным и зависит от условий резания.

Значительное влияние на силы резания оказывают физико-механические свойства обрабатываемого материала.

Изменение силы резания можно наблюдать по показаниям амперметра.

При высокой прочности и твердости металла усадка стружки уменьшается, но увеличивается напряжение в зоне стружкообразования.

В зависимости от преобладания этих явлений силы резания соответственно или уменьшаются или возрастают.

При точении чугуна преобладающее влияние на силы резания оказывает уменьшение усадки стружки, в следствии чего, силы резания уменьшаются.

При обработке титановых сплавов преобладающее влияние на силы резания оказывает увеличение напряжения в зоне стружкообразования, здесь силы резания будут возрастать.

На силы резания оказывает влияние площадь поперечного сечения срезаемой стружки.

Мультфильм, поясняющий этот процесс.

График зависимости силы резания от скорости для стали средней твердости.

Пояснения к графику.

Скорость резания является одним из основных параметров, определяющих производительность обработки.

Факторы влияющие на скорость резания.

График зависимости времени работы резца от скорости резания при обработке закаленной стали.

Пояснения к графику.

Работа различных токарных станков.