Обжиг окатышей. (1984)

Металлургическое производство.

Течет раскаленный металл.

Сталевар у доменной печи.

Чередование кадров металлургического производства.

Прокатный стан.

Добыча железной руды из открытого карьера.

Превращение рудной мелочи в полноценные кусковые материалы.

Необходимые для плавки качества придает им обжиг.

Тонко измельченный магнезитовый концентрат после обогащения содержит железа в 2-4 раза больше чем руда.

Шихта в домне должна обладать прочностью и газопроницаемостью.

Методом окамкования окатывания из мелкого порошка получают шарики диаметром от 8 до 18мм.

Это окатыши.

На конвейерное полотно обжиговой машины они насыпаются высотой 300мм.

По традиционной технологии сжигание топлива происходит над слоем окатышей.

Рабочий наблюдает за процессом.

Разница температур между верхним и нижним участками слоя достигает 150 градусов.

Окатыши в слое прогреваются неодинаково.

Получается недообжиг.

Окатыши при ударе о металлическую поверхность разбиваются на части.

Значительная часть окатышей нижнего и среднего слоев содержат трещины, не обладают нужной прочностью и разрушаются при малейшей нагрузке.

При новом методе обжига окатышей решена проблема равномерного прогрева слоя по всей высоте.

В горн подается нагретый воздух и горючий газ.

Газовоздушная смесь фильтруется через слой окатышей.

Газовоздушная смесь воспламеняется непосредственно в слое.

Зона горения перемещается сверху вниз.

Специальная киносъемка процесса.

Раскаленные окатыши.

Этот метод позволяет экономить топливо и обеспечивать равномерный прогрев окатышей при более высоком слое.

Проверка качества окатышей.

Теперь каждый из них отвечает всем требованиям доменного производства.

Чередование кадров доменного и литейного производства.