Средства автоматического контроля размеров. (1982)

Хроника 1930 года.

Женщина работает на шлифовальном станке.

Многостаночное производство.

Первые автоматические линии.

Посадочная полоса аэропорта.

Взлет космической ракеты.

Мультфильм, поясняющий работу устройства по измерению точности обработки изделия, системы с обратной связью.

Решаются два вопроса точность и минимальное время обработки.

Устройство активного контроля требует настройки прибора по

образцу.

Производится настройка на 0.

Измерительная головка вводится в зону шлифования.

Измерительные наконечники армированы алмазами, что позволяет исключить погрешность от износа наконечников.

Первая задача - измерение припуска на обработку.

При превышении припуска, деталь исключается из обработки.

Этапы обработки.

Этап черновой обработки детали, снимается основная часть припуска.

Далее идет процесс чистового шлифования.

Окончательный процесс обработки выхаживание.

Результат достигнут.

По команде прибора шлифовальный круг отводится.

Обработанная деталь выходит из зоны шлифования.

Конструкция измерительных головок определяется типом контролируемой детали.

Конструкция индуктивной измерительной головки.

Мультфильм, поясняющий работу командно-отчетного устройства.

После обработки деталь проходит послеоперационный контроль.

Случайные погрешности в обработке.

Непостоянство припуска.

Нестабильность твердости заготовок.

Нестабильность и неоднородность шлифовального круга.

Оператор корректирует погрешности.

Подшипник.

Точность это не только размер, но и отклонение формы и шероховатость.

Шероховатость фиксируется специальными приборами.

Исследование отклонения некруглости.

На экране реальный профиль изделия сравнивается с эталонными окружностями.

Величина отклонения.

Использование самописца.

Отклонения анализируются ЭВМ.

Эффективный способ уменьшения некруглости увеличение числа оборотов детали на этапе выхаживания.

Проверка устройств контроля в лаборатории завода.

Вторая группа средств активного контроля - подналадчики.

Автоматическая подача заготовок в зону шлифования.

Мультфильм, поясняющий работу по контролю размера шлифовального кольца.

Когда размер деталей подходит к верхней границе припуска, автоматически проходит подналадка деталей.

Продолжение мультфильма.

Проверка сложных деталей.

Шлифуется червяк.

Готовая деталь снимается со станка, проверяется.

Станок подналаживается.

Подачу станка контролирует лазер.

Мультфильм показывает процесс проверки качества изделия.

Измерительная лазерная машина.

Автоматизированная система управления качеством.