Линия стопочной формовки. (1984)

Заготовки деталей машин, изготовленных методом литья.

Формирование литьевых форм.

Разлив металла в формы.

Автоматическая линия стопочной формовки.

Обычный способ заливки металла в формы.

Такой разлив приводит к неоправданным потерям времени и металла.

Мультфильм, поясняющий новую систему разлива металла в формы.

Макет автоматической линии.

В стопках может быть от 8 до 16 рядов форм, расположенных одна над другой.

Увеличивается выход отливок при одном и том же количестве опок.

Автомат стопочной формовки с циклом 10 секунд имеет ряд позиций.

На первой осуществляется сталкивание стопки опок с конвейера.

На позиции два может производится запас стопки опок перед развозчиком.

В этом преимущество линии, автомат освобождается от жесткой связи.

Третья позиция разборка стопки опок.

Начиная с верхней, они быстро подаются на позицию изготовления формы.

Формовочная смесь из бункера через дозатор поступает в опоку.

Способ уплотнения - прессование.

При необходимости можно получить форму, имеющую два отпечатка.

На следующей позиции заформованные опоки собираются в стопку.

На этой позиции стопка ожидает свое место на конвейере, чтобы продолжить свой путь к механизму нагружения.

Заливка стопки металлом.

На охладительной ветви конвейера металл в формах успевает остыть до требуемой температуры.

После чего в действие вступает механизм выбивки.

Линия позволяет увеличить выход готового сырья при сокращении расхода формовочной смеси и металла.

И вновь пустые опоки идут к автомату стопочной формовки.

На линии можно установить от одного до трех автоматов.

Образцы отливок.

Небольшие габариты линии позволяют экономично использовать производственную площадь цеха.