Производство сварных труб (1973)

Производственная линия на заводе.

В технологическом процессе получения сварной трубы основными операциями является формовка рулонной полосы или листа в цилиндрическую заготовку и сварка ее в трубу.

Эти операции могут проводится различными методами, применение которых зависит от исходной заготовки, размеров материала и назначения готовых труб.

Трубы большого диаметра.

Сварные трубы производятся из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали.

Линия формовки труб в горячем состоянии.

Линия холодной формовки труб.

Такая формовка более технологична, обеспечивает высокую точность геометрических размеров и получили широкое распространение при производстве электросварных труб.

Валковый стан для холодной формовки труб.

На таком стане получают прямошовные трубы диаметром от 5 до 530мм.

Формовка трубных заготовок на мощных гидропрессах.

Формовка состоит из трех операций.

1.Загибка кромок.

2.Предварительная формовка.

Гидравлический пресс.

3.Окончательная формовка.

За один ход пресса заготовка принимает цилиндрическую форму.

По такой же технологической схеме лист формуется в полуцилиндр при производстве двухшовных труб.

Холодная формовка цилиндрической заготовки со спиральным швом применяется для производства труб диаметром до 2500мм.

Образец такой трубы.

Схема холодной формовки цилиндрической заготовки со спиральным швом.

Схема получения разного диаметра труб из одинаковой заготовки.

Мультфильм, поясняющий процесс горячей формовки.

Коллаж из рисунков, рассказывающих о разных методах сварки.

Сварка плавлением.

Сварка давлением.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки давлением.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки плавлением.

Структура сварочного шва.

Сварка плавлением с использованием электрической сварочной дуги.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки электрической дугой.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки плавящимся электродом.

Этот способ применяют для сварки газонефтепроводных труб большого диаметра.

Новый метод сварки плавлением - электронно-лучевой.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки плавлением электронно-лучевым методом.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки давлением с использованием высокочастотной сварки с индукционным подводом тока.

Линия сварки труб давлением с использованием высокочастотной сварки с индукционным подводом тока.

Мультфильм, поясняющий процесс сварки давлением методом радиочастотной сварки.

Сварка давлением печная.

Производственная линия по сварке труб печным методом.

Установка непрерывной печной сварки.

На такой линии изготовляют водогазопроводные трубы диаметром от 6-114мм.

Заготовка для таких труб, горячекатаный рулонный штрипс.

Линия по формовке и сварке водогазопроводных труб.

Мультфильм, поясняющий метод производства водогазопроводных труб.

Редукционный стан, в котором методом редуцирования с натяжением производятся трубы широкого ассортимента из одинакового штрипса.

Калибровочный стан, затем труба режется на мерные длины.

Отрезанные трубы поступают на холодильник.

Поточная линия по правке труб, торцовке, гидроиспытаниям, нарезке концов, навертке муфт и выборочной инспекции.

Отгрузка на склад.

Трубоэлектросварочный стан.

Технологический процесс изготовления труб на поточной линии такого стана.

Качество сварки контролируется дефектоскопом.

Технология производства прямошовных газонефтепроводных труб большого диаметра.

Заготовка для таких труб листовой прокат.

Линия подготовки заготовок.

Формовка на гидропрессе.

Двухшовные трубы из двух полуцилиндров.

Сформованные заготовки поступают на сварочный стан.

Сначала производят сварку наружного шва.

Сварку внутреннего шва ведут двухдуговой сварочной головкой на специальных стендах.

Отделка трубы.

Годные трубы поступают на обрезку концов.

Подготовка к калибровке.

Правку и калибровку трубы производят экспондированием на прессах-расширителях.

Трубу охватывают разъемными штампами.

Происходит раздача трубы по диаметру до прилегания ее стенок к штампу.

Гидравлическое испытание трубы.

Операция торцовки трубы.

Готовые трубы.

Спиральношовная труба большого диаметра.

Преимущества такого вида труб перед прямошовными трубами.

Трубо-электросварочный стан для производства спиральношовных труб диаметром 530-1420мм.

Линия подготовки труб.

При схождении кромок накладывается внутренний технологический шов.

Наружный рабочий шов сваривается однодуговым аппаратом.

Второй внутренний двухдуговой сварочный аппарат полностью переваривает внутренний технологический шов.

Ультразвуковой дефектоскоп непрерывно контролирует качество сварного шва.

Нарезка на мерные длины способом газоэлектрической плазменной резки.

Очищенная от флюса, труба поступает на отделку.

Рабочий в трубе проверяет визуально качество шва.

Эффективным способом проверки спиральношовных труб и прямошовных является метод рентгеновского контроля.

Аппарат аргоно-дуговой сварки.

Мультфильм, поясняющий формовку спиральношовных труб.

Спайка спиральношовных труб в муфельной печи.

Сварка труб на современных трубосварочных агрегатах.