Интенсификация производства на Череповецком металлургическом комбинате (1987)

Литейное производство на Череповецком металлургическом комбинате.

Баржа плывет по реке.

Вид на комбинат с реки.

Разгрузка железорудного концентрата.

Коксохимическое производство комбината.

Сухое тушение кокса.

Горячий кокс из коксовых батарей подается на УСТК (установку сухого тушения кокса).

Мультфильм, поясняющий работу такой установки.

Тепло, вырабатываемое установкой, идет на выработку пара, а его давление на выработку электроэнергии на турбогенераторе.

Впервые в мировой практике создана промышленная установка по прокаливанию и сухому тушению пекового кокса.

Доменное производство.

За десятилетие были реконструированы все доменные печи.

Новая чугунная лётка.

Воздушные фурмы в печи.

Пульт управления фурмами.

Рабочий наблюдает за ходом плавки.

Из доменной печи выпускают жидкий металл.

Показатели работы Череповецкого металлургического комбината.

Крупнейшая в мире доменная печь №5, оснащенная самым современным оборудованием.

Все жизненно важные центры огромного комбината подключены к вычислительным комплексам на базе микропроцессорной техники.

Управление основными технологическими процессами осуществляют локальные автоматизированные системы. объединенные в АСУТП.

Информация выводится на дисплей в удобном для технологов виде.

Для транспортировки жидкого чугуна применяются 600тонные ковши миксерного типа.

Мощные миксеровозы более чем в два раза уменьшили потери тепла.

Это облегчило выплавку конвекторной стали из низко марганцовистого чугуна с пониженным содержанием кремния.

Ковш для розлива жидкого металла.

Диспетчерская конверторного цеха.

Мультфильм, поясняющий работу конвектора.

В конце слива происходит отсечение шлака манипулятором.

Показания приборов.

Весь металл продувается на аргонной установке и разливается непрерывным способом.

Машины непрерывного литья заготовок оснащены автоматической системой управления.

В электросталеплавильном цехе освоена технология выплавки коррозионностойкой стали в большегрузных электропечах.

Разливка коррозионностойкой стали производится на машинах непрерывного литья заготовок.

Цех прокатного производства.

Сортопрокатном цехе работает проволочный стан для заготовок большого сечения.

Стан оснащен горизонтальными предварительно напряженными клетями.

Мелкосортный стан 250 оборудован горизонтальными и вертикальными клетями этого типа.

Здесь внедрено ускоренное охлаждение проката в потоке, снижены потери металла в окалине.

Стан 2000 в листопрокатном цехе, один из самых оснащенных и высокопроизводительных широкополосных станов горячей прокатки в стране.

Опорные элементы слябов, рейдеры.

Были разработаны специальные сплавы для рейдеров, новая технология их производства.

Повысилась стойкость рейдеров и улучшилось качество слябов.

На стане 2000 освоено производство листового проката уменьшенной толщины с гарантированной прочностью.

Это достигнуто применением системы меж клетьевого охлаждения и введением контролируемой прокатки с получением необходимого температурного режима в ее конце.

Транспортировка проката по цеху.

Цех холодной прокатки.

Погрузка рулонов с прокатом.

Головная часть непрерывно травильных агрегатов.

Стыкосварочная машина.

На стане 1800 установлены рентгеновские толщиномеры.

Автоматическая система регулирования натяжения и толщины полосы.

Рулоны с листовой сталью.

Агрегат горячего непрерывного цинкования.

Рулоны оцинкованной стали.

Цех гнутых профилей.

Освоена технология производства сварных замкнутых профилей.

Оператор наблюдает за сваркой.

Предварительно сформированный профиль поступает на продольную сварку.

Кромки разогреваются током высокой частоты, одновременно происходит обжатие.

Профиль калибруется в правильных клетях и разрезается летучей пилой в потоке.

Восстановление и упрочение прокатных валков.

Методом электродуговой наплавки восстанавливаются рабочие и опорные валки.

Внедрена плазменная наплавка.

Созданы специализированные участки в ремонтных цехах.

Для наплавки применяются высоколегированные порошковые материалы.

Плазменно-механическая обработка металла.

Плазменная резка и сварка.

Плазменное и газотермическое напыление.

Образцы восстановленного инструмента.

Токарные работы.

Льется металл из доменной печи.

Погрузка рулонов с листовой сталью.

Рулоны на железнодорожных платформах.

Баржа плывет по реке.