Горячая объемная штамповка (1972)

Рабочий переносит горячую заготовку под молот.

Молот сплющивает деталь.

В дальнейшем ее обрабатывают под прессом.

Горячие детали переносят на другой пресс.

Две половины штампа имеют полости, соответствующие форме поковки, между ними помещается заготовка, нагретая до заданной температуры.

Обе половины штампа смыкаются с усилием необходимым, чтобы вызвать пластическое течение металла в полость штампа.

Изменение формы заготовки при каждом ударе молота.

В результате получается требуемая поковка.

Мультфильм, поясняющий процесс поковки.

Излишек металла затекает в облойную канавку в месте разъема штампа.

Облой является тормозящим кольцом и способствует заполнению щтампа металлом, что является признаком открытой штамповки.

Показан процесс изготовления штампа.

Мультфильм, показывающий закрытую штамповку.

Облойная канавка отсутствует.

Вся заготовка превращается в поковку.

Такая штамповка позволяет экономить металл и время на дальнейшей обработке поковки.

В тоже время требуется более точная подготовка заготовки, большее деформирующее усилие чем при открытой штамповке.

Поковка простой формы одноручьевой штамповки.

Процесс поковки много ручьевой.

Для поковки шатуна потребовался пятиручьевой штамп.

Заготовительное отделение кузнечно-штамповочного цеха.

Нарезка на заготовки металлических прутков.

Работа прессножниц.

Высокоуглеродистые и легированные стали перед нарезкой нагреваются 400-700 градусов.

Нарезка прутков пилами, абразивными кругами.

Нагревание стальных заготовок в газовой пламенной печи перед штамповкой.

Окалина на заготовке.

Безокислительный нагрев заготовок в атмосфере инертных газов.

Нагрев заготовок в индукционных нагревателях.

Работа пресса.

Для штамповки применяются молоты, прессы, горизонтально-ковочные машины.

Штамповка молотом, в каждом ручье молот наносит несколько ударов.

Штамповка коленчатого вала, при использовании 2 ручьев.

Кривошипный горячештамповочный пресс.

Штамповка проходит за один штамповочный ход.

Штамповка выдавливанием.

Мультфильм, поясняющий этот вид штамповки.

Удаление поковки из штампа выдавливанием.

Видоизменение заготовки в ковочных вальцах.

На этой операции заготовка приближается по форме к будущей поковке.

После вальцовки сложную поковку, лопасти турбины, осуществляют в одном ручье.

Горизонтально-ковочная машина.

На машине производится много ручьевая высадка в закрытых штампах.

Особенность этой машины - боковой ползун для зажима заготовок, что позволяет изготовлять поковки удлиненные типа стержней с утолщением на концах и кольцеобразной формы с одновременной прошивкой отверстия.

Изготовление поковки на горизонтально-ковочных машинах.

Изготовленные на этой машине поковки близки по конфигурации к готовым деталям, у них нет облоя и перемычек.

Процесс накатки зубьев шестерен на зубонакатном полуавтомате.

Линия по изготовлению специальных болтов.

Индукционный нагреватель и пресс соединены в одну автоматическую линию.

Отштампованные болты удаляются из штампов выталкивателем.

После штамповки в открытых штампах у поковок производится обрезка облоя.

На обрезном прессе вместе с обрезкой облоя может проводится пробивка перемычки.

Крупные поковки обрезаются в горячем состоянии.

Мелкие - в холодном.

Технологический цикл изготовления поковок завершается отделочными операциями.

Термообработка детали.

Один из видов термообработки - закалка.

Закалка детали в воде.

Длинные поковки во время обработки могут искривляться.

Выпрямление поковки.

Калибровка - небольшое обжатие поковок.

Холодная калибровка.

Очистка поковок от окалины - травление растворами кислот.

Более современная очистка - очистка в дробеструйных аппаратах с помощью мелкой чугунной дроби.

Рабочие подают детали на штамповку.